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Análisis del ciclo de Deming: Planificar, Hacer, Actuar y Verificar, se procedio con su aplicacion en el area de inventarios de una planta de almacenamiento y distribución de gas L.P en México.

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Análisis del ciclo de Deming: Planificar, Hacer, Actuar y Verificar, se procedio con su aplicacion en el area de inventarios de una planta de almacenamiento y distribución de gas L.P en México.

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Primera etapa:
En esta etapa, se utilizó la herramienta de lluvia de ideas, es muy importante ya que tiene como objetivo involucrar a todos los trabajadores, personas responsables e involucrar la importancia de su aporte para identificar los posibles problemas.
Segunda etapa:
En esta etapa se desarrollará el Diagrama de Ishikawa en el área de almacenamiento e inventarios de la empresa y como causas principales y secundarias de la problemática detectada son: las características del producto, su origen, los niveles de almacenes, tiempos de recorrido , el personal , etc. Esta detección se descarta con el apoyo y la participación de todos los involucrados. Por último, sucesivamente se analizaron todas las situaciones detectadas para posteriormente implementar un plan de acción para enfrentarlas.

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1. Optimización de recursos; disminuyeron procesos que no generaban valor por otros e implementaron  procesos  que aumenten la competitividad de dicha compañía.
2. Mejora del rendimiento:  La aplicación del ciclo Deming logró un crecimiento significativo para la empresa desde el año 2016 hasta el año 2018 la empresa creció en un 1,4 % el resultado fue más sorprendente de lo que se esperaba.
3. Permite identificar con mayor facilidad las fallas de la empresa: una vez aplicado este ciclo le es más  fácil para la  organización identificar en que están fallando.
4. Automatización e implementación de recursos: Así mismo  también implementaron un equipo de precisión como una báscula para el repeso de los semirremolques provenientes de los diferentes centros de embarque, un sistema de medición de flujo de G.L.P., tanto en las entradas, recepción, cargas y salidas en semirremolques del producto.
5. En conclusión: Los beneficios que  logró la organización  con la aplicación de este ciclo fueron diversos a logrado optimizar sus recursos e implementar equipos los cuales harán que marque la diferencia que sea competitiva y mejorar su eficiencia.

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Una vez realizado el diagrama anterior, se procedió a desarrollar el Diagrama de Pareto, del cual se desprenden diferentes causas: 1) Recepción de producto importado (Tuxpam); 2) Presiones menores a 8 kg/ cm2, 3) Niveles de almacenes mayores al 50%, 4) Presiones mayores a 8 kg/ cm2, 5) Recepción de producto nacional (Puebla), 6) Flotilla de semirremolques asignados (traslado Tuxpam), 7) Flotilla de semirremolques asignados (traslado Puebla), 8) Tiempo de traslado de terminal Puebla mayor a 9 hrs, 9) Tiempo de traslado de terminal Puebla menor a 9 hrs, 10) Tiempo de traslado de terminal Tuxpam mayor a 16 hrs, 11) Tiempo de traslado de terminal Tuxpam menor a 16 hrs.

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1 Planificar: En este punto se identifican necesidades y problemas actuales de la empresa proponiendo acciones, estrategias y herramientas para satisfacer los requerimientos. Como primer punto se hace consciencia de que existe un problema, y que este necesita solucionarse.                                                                            2Hacer: En este punto es necesario llevar a cabo el plan de acción, mediante la correcta realización de las tareas planeadas; es importante tomar en cuenta la recopilación adecuada de datos que serán de gran utilidad a lo largo del proceso de mejora continua.                                                                            3 Verificar: En este punto se compara la efectividad de las acciones que se han desarrollado, para comprobar los logros obtenidos en relación a los objetivos planteados inicialmente. Es importante que se dé una comunicación ejercida de forma vertical, entre todos los que intervienen en los procesos.                                                                           4 Actuar: Finalmente se comparan planes iniciales con la ejecución, comparando los objetivos y especificaciones iniciales con los resultados obtenidos para evaluar si se ha producido la mejora esperada y actuar en consecuencia.  necesario documentar, elaborar y comparar los informes.   

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1 Planificar: En este punto se identifican necesidades y problemas actuales de la empresa proponiendo acciones, estrategias y herramientas para satisfacer los requerimientos. Como primer punto se hace consciencia de que existe un problema, y que este necesita solucionarse.                                                                            2Hacer: En este punto es necesario llevar a cabo el plan de acción, mediante la correcta realización de las tareas planeadas; es importante tomar en cuenta la recopilación adecuada de datos que serán de gran utilidad a lo largo del proceso de mejora continua.                                                                            3 Verificar: En este punto se compara la efectividad de las acciones que se han desarrollado, para comprobar los logros obtenidos en relación a los objetivos planteados inicialmente. Es importante que se dé una comunicación ejercida de forma vertical, entre todos los que intervienen en los procesos.                                                                           4 Actuar: Finalmente se comparan planes iniciales con la ejecución, comparando los objetivos y especificaciones iniciales con los resultados obtenidos para evaluar si se ha producido la mejora esperada y actuar en consecuencia.  necesario documentar, elaborar y comparar los informes.   

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Después de controlar y supervisar durante varios meses, se realizó un análisis FODA, para desarrollar esta técnica se aplicaron encuestas al personal del área, que permitieron identificar las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas. Esto derivo en la detección de las ventajas del área; se identificaron los cambios en la competencia, en la población, la importación del producto; además se señalo qué se debería hacer, qué se hace mal y qué evitar y, por último, se identificaron los obstáculos que impiden el desempeño y desarrollo eficiente del área dentro de la organización

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A continuación, se desarrolló la matriz de evaluación de factores externos (MEFE), la cual resume y evalúa la información política, gubernamental, legal, económica financiera, etc., y calcula los resultados a través de las oportunidades y amenazas identificadas en el entorno.

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Tercera etapa:
En la tercera etapa del Ciclo de Deming, se comparó la efectividad de las acciones que se han desarrollado, en este caso práctico se comprobaron los logros obtenidos en relación a los objetivos planteados inicialmente. Anteriormente en la empresa no se realizaba ninguna actividad de este tipo ya que la comunicación era ejercida de forma vertical, sin embargo, se expuso la importancia de la participación del personal del área para la resolución de problemas y la corrección de errores, empoderando a la gente y tomando decisiones de forma horizontal y al momento.
Cuarta etapa:
Finalmente, en este análisis y desarrollo, hubo mucha retroalimentación hacia y de los operadores y supervisores, ya que es importante mencionar que el concepto de los círculos de calidad se basa en el principio de que las personas que realizan un trabajo todos los días saben más sobre el mismo que cualquier otro individuo. Esto a su vez es de gran utilidad como técnica motivacional para reconocer las cualidades de los integrantes del equipo de trabajo.

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A continuación, se desarrolló la matriz de evaluación de factores externos (MEFE), la cual resume y evalúa la información política, gubernamental, legal, económica financiera, etc., y calcula los resultados a través de las oportunidades y amenazas identificadas en el entorno.

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Una de las peores complicaciones en estas herramientas es la no participación de las personas que trabajan en el proceso, sin embargo esta complicación se puede solucionar involucrando  en las actividades de mejora desde el principio, ya que no se puede iniciar ningún cambio en la forma de trabajar sin contar con las personas que después van a trabajar con dichos cambios.
Otra de las complicaciones es la falta de compromiso a la largo plazo, superados estos baches iniciales, una vez que el personal de producción ya implicado, los responsables de los diferentes departamentos colaboran activamente en las reuniones del GIC y aportan soluciones a los problemas diarios, podemos toparnos con la indiferencia o desinterés del equipo directivo.

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PROBLEMAS

Al presentarse situaciones imprevistas como lo fue la aparición de nuevas disposiciones de las reformas energéticas, es así que se tuvieron que adaptarse lo cual ocasiono cambios notables como la ampliación de proveedores de gas.

A pesar de que las empresas cumplen con su rol de hacer llegar de manera eficiente la venta del gas, en un proceso de almacenamiento se ha llegado a denotar una falla de control tanto por parte del gas que se recepciona (compra) como el producto que se distribuye (en autotanques, cilindros portátiles, carburación).

Al ser el gas uno de los principales energéticos, se encuentra sujeto a diversas controversias políticas, lo cual ocasionan un desbalance en su precio.

Otro de lo problemas que se presentan es que algunas empresas al no contar báscula para corteja lo facturado, no se tiene la certeza de que te estén dando la cantidad por la que se paga.

CARACTERÍSTICAS

El gremio son especialistas en la distribución de gas para todos los hogares.

Las empresas reciben GLP compuestos de butano y 40% propano, son mezcla de hidrocarburos ligeros.

El GLP y GNV son utilizados como energía para la preparación de alimentos y también como electricidad para los hogares.

Se efectúa ventas directas de empresas distribuidoras mediante transportes que trasladan el gas en cilindros.

Sus dos fuentes del gas son el gas natural húmedo y la refinación de del petróleo crudo.

DEFICIENCIAS

Se conoce que si la empresa no logra cubrir las demandas de gas que requieren como primera necesidad en el entorno que es el gas, se tendrá que gestionar la importación del energético.

Debido a la deficiencia de muchas MYPIMES que se dedican al almacenamiento y distribución de G.L.P, con respecto a sus procesos se obtiene una baja productividad.

Se presentan deficiencias en la atención insatisfacción del cliente interno, incremento de costos, duplicidad de tareas por la falta de honestidad de las empresas transportistas.

Se conoce que debido a que se realizan la recepción de gas en las plantas de producción son por medio de semirremolques, se presenta una deficiencia de mejora de control como a su vez en el sistema de control.

DESARROLLO DE LA ULTIMA INTERROGANTE

En parte son similares los problemas que se dan a conocer en el Perú, pero lo que diferencia de todo lo señalado en los subtítulos anteriores es que en el Perú se involucra más lo político en vínculo con las empresas, ya que se efectúan arreglos debajo de la mesa que ocasionan la venta de una gran magnitud del gas al exterior por un precio totalmente deplorable y además de ello causa una alza de precio del gas para los ciudadanos al no tener reserva de gas que cubran con la demanda a nivel nacional.