# data[].attributes.headline
Діагностична робота соціального педагога

# data[].attributes.subject
Діагностична робота соціального педагога

# data[].attributes.body
Тема. Моє ставлення до навчання
Завдання:
Виконати тест (обов'язково)

# data[].attributes.body
УРОК № 57  на 4 розряд
від 09.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Захист від металевої стружки і пилу при обробці металів різанням
ЗАВДАННЯ
1. Опрацювати матеріал.
2. Виконати ІТК.
3. Виконати Завдання № 35
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 56  на 4 розряд
від 09.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Брак при виконанні робіт
ЗАВДАННЯ
1. Опрацювати матеріал.
2. Виконати ІТК.
3. Виконати Завдання № 34
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 55  на 4 розряд
від 09.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Технологія ручного електродугового повітряного стругання складних і відповідальних деталей з кольорових металів і сплавів в різних положеннях
ЗАВДАННЯ
1. Опрацювати матеріал.
2. Виконати ІТК.
3. Виконати Завдання № 33
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 54  на 4 розряд
від 09.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Основи  ручного електродугового повітряного стругання складних і відповідальних деталей з кольорових металів і сплавів в різних положеннях
ЗАВДАННЯ
1. Опрацювати матеріал.
2. Виконати ІТК.
3. Виконати Завдання № 32
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 53 на 4 розряд
від 09.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Технологія ручного електродугового повітряного стругання складних і відповідальних деталей з міді та її сплавів в різних положеннях.
ЗАВДАННЯ
1. Опрацювати матеріал.
2. Виконати ІТК.
3. Виконати Завдання № 31
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 52 на 4 розряд
від 09.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Технологія ручного електродугового повітряного стругання складних і відповідальних деталей з титану в різних положеннях
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути  лекцію.
2. Виконати ІТК.
3. Виконати Завдання № 30
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 51 на 4 розряд
від 09.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Технологія ручного електродугового повітряного стругання складних і відповідальних деталей з алюмінію і алюмінієвих сплавів в різних положеннях
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути лекцію.
2. Виконати ІТК.
3. Виконати Завдання №29
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 50 на 4 розряд
від 09.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Технологія  ручного електродугового повітряного стругання складних і відповідальних деталей з чавуну в різних положеннях
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути лекцію.
2. Виконати ІТК.
3. Виконати Завдання №28
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 49 на 4 розряд
від 08.04.2020
ТЕМА : 8 Технологія стругання
Основи  ручного електродугового повітряного стругання складних і відповідальних деталей з чавуну в різних положеннях
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути відео.
Переглянути відео.
Переглянути відео.
2. Написати конспект.
3. Виконати Завдання №27
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 48 на 4 розряд
від 08.04.2020
ТЕМА : 8 Технологія стругання
Технологія ручного електродугового повітряного стругання складних і відповідальних деталей з різних сталей в вертикальному положенні
ЗАВДАННЯ
1.Ознайомитися з інформацією
2. Написати ІТК , використовуючи  Зразок
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 47 на 4 розряд
від 08.04.2020
ТЕМА : 8 Технологія стругання
Технологія ручного електродугового повітряного стругання складних і відповідальних деталей з різних сталей в нижньому  положенні.
ЗАВДАННЯ
1.Прочитати підручник на стор.42-45.
2.Назвіть основні елементи технологічного процесу.
3.Скласти ІТК.
4. Виконати завдання № 25
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
2020 ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСНОВИ МАШИНОБУДУВАННЯ

# data[].attributes.body
УРОК № 46 на 4 розряд
від 08.04.2020
ТЕМА : 8 Технологія стругання
Види робіт
ЗАВДАННЯ
1.Ознайомитися з матеріалом
ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
2.Виконати тести
3. Написати короткий конспект.
4. Виконати завдання № 24.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
1) Металорізальний верстат для оброблення ( стругання) різцями плоских та фасонних поверхонь з горизонтальним зворотно-поступальним рухом інструмента і прямолінійним періодичним рухом подачі заготовки.

Розрізняють поперечно- і поздовжньо-стругальні верстати. На поперечно-стругальних верстатах різець рухається відносно закріпленого на столі виробу, на поздовжньо-стругальних - стіл з виробом переміщується відносно нерухомого різця.

Різання відбувається під час робочого ходу, далі відбувається зворотній хід (з вищою швидкістю), при якому різець (або виріб) повертається до початкового положення. Швидкість головного руху залишається сталою у всіх поздовжньо-стругальних верстатів і поперечно-стругальних з гідравлічним приводом та змінюється (від нуля до максимальної й знов до нуля) у поперечно-стругальних верстатів з приводом від кулісно-кривошипного механізму. У кінці кожного холостого ходу здійснюється рух подачі (у поперечному напрямі відносно напряму головного руху). У поперечно-стругальних верстатів він робиться столом із закріпленою на ньому заготовкою, у проздовжньо-стругальних - різцю, закріпленому у супорті.

Поперечно-стругальні верстати призначені для обробки дрібних і середніх виробів, поздовжньо-стругальні - для обробки виробів великих або одночасно кількох середніх, а також з вузькими довгими поверхнями. За принципом обробки на стругальні верстати схожі довбальні верстати. Стругальні металообробні верстати застосовують головним чином в індивідуальному і дрібносерійному виробництві.

2) Узагальнена технологічна назва деревообробного верстата, на якому способом стругання формується гладка плоска поверхня деталі (циклювальний верстат) або отримується стружка-напівфабрикат, наприклад струганий шпон (шпоностругальний верстат, стружковий верстат тощо). Різальний інструмент стругального верстата - стругальний ніж робить вертально-поступальний або плоский коловий рух чи встановлюється нерухомо.

3) Застаріла назва деревообробного верстата для обробки фрезами плоских поверхонь. До стругальних верстатів у цьому випадку відносять рейсмусові верстати, фугувальні верстати, верстати довбальні тощо.

ДСТУ 2298-93 Верстати металорізальні. Терміни та визначення.

# data[].attributes.attachment_link.title
Стругальний верстат

# data[].attributes.attachment_link.description
1) Металорізальний верстат для оброблення ( стругання) різцями плоских та фасонних поверхонь з горизонтальним зворотно-поступальним рухом інструмента і прямолінійним періодичним рухом подачі заготовки. Розрізняють поперечно- і поздовжньо-стругальні верстати. На поперечно-стругальних верстатах різець рухається відносно закріпленого на столі виробу, на поздовжньо-стругальних - стіл з виробом переміщується відносно нерухомого різця.

# data[].attributes.body
УРОК № 45 на 4 розряд
від 08.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Основи технології стругання
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути відео
Переглянути відео
2. ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
3. Доповнити речення.
Процес обробки плоских поверхонь різцями, що здійснюють зворотно-поступальний рух, називається ___________.
Чому технологічний процес стругання називають переривчастим?
На якому обладнанні виконується стругання?
Які основні рухи робить різець і заготовка?
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК №44 на 4 розряд
від 08.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Критерії зносу інструменту
ЗАВДАННЯ
1.Опрацювати матеріал на стор. 20-24.
2.Накреслити:
Вплив величини зносу на загальний термін роботи інструменту.
Схему, яка пояснює сутність технологічного критерію
3. ІНФОРМАЦІЙНІ  ДЖЕРЕЛА
4. Виконати завдання № 23
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 43 на 4 розряд
від  07.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Види зносу
ЗАВДАННЯ
1. Опрацювати інформацію.
2. Перечислити основні види зносу.
Що таке дифузійне зношування інструменту?
Як впливає на знос інструмента час обробки?
Чому вибір швидкості різання істотно впливає на стійкість інструменту?

3. Виконати завдання № 22
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 42 на 4 розряд
від  07.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Знос інструменту.
ЗАВДАННЯ
1.Ознайомитись з матеріалом.
2. ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
3. ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
4. Відповісти на питання
Які причини затуплення  різального інструменту?
Доповнити речення.
Процес зношування різального інструменту мають такі особливості:
Які технологічні операції здійснюються, для відновлення на інструменті заданих геометричних параметрів ріжучої частини ?
Накреслити малюнок: Спрацювання леза різального інструменту.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
В процесі різання в результаті взаємодії оброблюваного матеріалу з інструментальним контактні ділянки на передній і задній поверхнях спрацьовуються. Спрацювання контактних ділянок проходить безперервно, протягом вього процесу різання, практично при будь-яких умовах різання і фізико-механічних властивостях як інструментального так і оброблюваного матеріалів [4].

При будь-якому виді обробки матеріалів різанням частина матеріалу, яка збирається з заготовки (стружка), ковзає по передній поверхні різального елементу інструменту і одночасно частина задньої поверхні різального клину ковзає по обробленій поверхні. Тертя, що виникає на цих обох поверхнях, є тертям ковзання. При різанні трибологічні процеси можуть мати адгезійну, дифузійну і абразивну природу, відбувається частіше вього внаслідок реалізації одночасно декількох механізмів взаємодії.

В залежності від умов різання і властивостей інструментального і оброблюваного матеріалу знос спостерігається по задній поверхні, по передній поверхні або по задній і передній поверхнях одночасно (рисунок 1.7). Також спостерігається знос, пов'язаний із заокругленням ріжучої кромки.

Рисунок1.7 [1] - Спрацювання леза різального інструменту:

а - по задній поверхні; б - одночасно по задній і передній поверхнях; в - по передній поверхні; f - ширина фаски; а н - довжина лунки; h л - глибина лунки; h з - ширина ділянки зносу по задній поверхні

Знос по задній поверхні спостерігається частіше при малій товщині зрізу, особливо при обробці крихких матеріалів (чавун, кремній і т.д.) [4]. Знос по передній поверхні має місце, коли задня поверхня захищена від зношування наростом, або коли температура передньої поверхні значно перевищує температуру задньої поверхні. Особливістю зносу передньої поверхні є утворення лунки на деякій відстані від ріжучої кромки. По мірі спрацювання глибина лунки h л зростає, а радіус кривизни зменшується. Зазвичай довжина лунки росте в сторону ріжучої кромки повільніше, ніж в протилежну сторону. При одночасному зносі по передній і задній поверхнях ділянка поверхні f, що знаходиться між лункою і ріжучою кромкою, поволі зменшується з обох сторін, зменшується кут загострення і в результаті міцність ріжучої кромки знижується, що призводить до руйнування різальної частини інструменту.

Норми спрацювання токарних різців:

- для швидкорізальних сталей h з = 1,5...2 мм, h л = 0,35...0,45 мм;

- для твердих сплавів h з = 0,8...1 мм, h л = 0,8...2 мм [1].

Знос різального інструменту прийнято класифікувати по таким видам: адгезійно-втомний, абразивний, дифузійний, хіміко-абразивний і окислювальний [1].

Адгезійно-втомний знос.При ковзанні одної поверхні по іншій проходить безперервний процес зрізання і виникнення адгезійних зв'язків. Безперервне схоплювання і зрізання в окремих точках контакту найбільш інтенсивно проходять при різанні металів. Поверхня інструменту знаходиться під дією зрізуючих напружень. В результаті цього процесу частинки металу місцями вириваються з поверхні. Зазвичай таке виривання значно більше зі сторони мякого металу при ковзанні по більш твердому, проте має місце процес переносу частинок більш твердого металу на більш мякий (адгезійний знос). Адгезійно-втомне спрацювання різального інструмента може спостерігатись в результаті крихкого руйнування контактних шарів, і характеристикою зносостійкості матеріалу буде границя міцності σ w. В інших умовах Адгезійно-втомне зношування може спостерігатись в результаті пластичного зрізу контактних шарів інструментального матеріалу і його характеристикою буде границя текучості σ т і твердість HV [4].

Зрізання з'єднань контактних поверхонь в адгезійних ділянках може відбуватися різними способами. Якщо міцність з'єднання в адгезійних ділянках менша міцності самих матеріалів, то зріз проходить по поверхні з'єднання. При цьому знос є незначним. Якщо з'єднання міцніше, ніж один з металів, то зрізання проходить в глибині менш міцного металу. Коли міцність з'єднання вища міцності обох матеріалів, то зрізання, як правило проходить в глибині менш міцного, але в окремих випадках є ймовірність зрізання і більш міцного матеріалу на його втомлених ділянках. Якщо в процесі деформації поверхонь матеріал в контактних шарах зміцнюється то відбувається глибинне виривання. При цьому пошкодження поверхонь досить значні. Міцність матеріалу різального інструменту в контактних шарах зони тертя повинна бути вищою, ніж оброблюваного матеріалу і тому зрізання адгезійних плям чи ділянок, як правило буде відбуватись по оброблюваному матеріалу і в окремих ділянках - по втомлених ділянках матеріалу інструменту.

Абразивний і хіміко-абразивний знос. Механізм абразивного спрацювання полягає в тому, що тверді включення оброблюваного матеріалу, впроваджуючись в контактні поверхні інструменту, дряпають ці поверхні, діючи як мікроскопічні різці. Найбільш сильно абразивний знос проявляється в тому випадку, коли твердість різальної частини інструменту в процесі різання падає, оброблюваний матеріал зміцнюється. На рисунку представлені мікрофотографії задньої поверхні різців із сталі Р6М5 при різанні сталі 40Х в середовищі повітря і чотирихлористого вуглецю. При різанні на повітрі на передній поверхні утворюється наріст, який періодично руйнується. Часто твердість частинок наросту, що руйнується є вищою, ніж інструментального матеріалу, тому вони в процесі різання спричиняють абразивне спрацювання контактних поверхнонь інструменту. Аналогічну дію викликають карбіди, оксиди та інші абразивні включення. Абразивний механізм є ведучим видом спрацювання різального інструменту.

Хіміко-абразивне спрацювання відбувається під дією абразиву в хімічно активних середовищах. При роботі інструменту з швидкорізальної сталі хімічно-активні середовища підсилюють спрацювання поверхонь, в результаті чого зменшується стійкість інструменту. При обробці твердими сплавами, навпаки, хімічно активні середовища підвищують стійкість інструменту, так як адгезійно-втомний знос знижується, а абразивно-хімічний проявляється слабо.

Дифузійний знос. При різанні з високими швидкостями починає проявлятись дифузійний механізм руйнування леза різального інструменту, який є наслідком:

- дифузії основних компонентів матеріалу в оброблюваний матеріал. Ці компоненти розчиняються в оброблюваному матеріалі (стружці) і видаляється з ріжучих поверхонь;

- дифузії вторинних компонентів матеріалу інструменту з тонкого поверхневого шару, що призводить до зміни його механічних властивостей;

- дифузії компонентів оброблюваного матеріалу в матеріал інструменту, що веде до зміни фізико-механічних характеристик поверхневого шару інструменту.

Висока температура, інтенсивна адгезія, великі пластичні деформації і тиски в зоні контакту при високих швидкостях різання повинні в значній степені сприяти взаємному дифузійному розчиненню компонентів інструментального і оброблюваного матеріалів. Частина інструментального матеріалу переходить в матеріал деталі і стружку. Тому сумарний знос різального інструменту буде включати в себе спрацювання, викликане розчиненням матеріалу різального інструменту в оброблюваному матеріалі, тобто знос, викликаний дифузією. По мірі збільшення швидкості різання дифузійний перенос стає домінуючим фактором, що визначає механізм спрацювання інструменту.

Окислюючий знос. В проміжку між контактуючими поверхнями інструментального і оброблюваного матеріалів виникає газове або рідинне середовище. Якщо це є повітря, то кисень з повітря безперервно окислює тонкий поверхневий шар інструментального матеріалу. Оксидний шар, який утворюються на поверхні є крихкий і в процесі різання руйнується. Тому для підвищення зносостійкості необхідно виключити попадання повітря на котактні поверхні застосуванням захисних газів (азот, аргон).

# data[].attributes.attachment_link.title
Аналіз основних видів спрацювання різального інструменту

# data[].attributes.attachment_link.description
В процесі різання в результаті взаємодії оброблюваного матеріалу з інструментальним контактні ділянки на передній і задній поверхнях спрацьовуються. Спрацювання контактних ділянок проходить безперервно, протягом вього процесу різання, практично при будь-яких умовах різання і фізико-механічних властивостях як інструментального так і оброблюваного матеріалів [4].

# data[].attributes.body
УРОК № 41 на 4 розряд
від 07.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Зміцнення.
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати інформацію
2. ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
3. Які способи зміцнення ріжучих інструментів Вам відомі?
Чи всі марки сталі підходять для виготовлення ріжучих інструментів?
3Х13- що це за сталь?
У8А- розшифруйте.
4. Виконати завдання № 21
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 40 на 4 розряд
від 07.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Фактори, що впливають на усадку стружки.
ЗАВДАННЯ
1. Ознайомитися з матеріалом
2. ІНФОРМАЦІЙНІ  ДЖЕРЕЛА
3.Доповнити речення.
Основними факторами, які впливають на усадку стружки є___________________________
4. Виконати завдання № 20
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 39 на 4 розряд
від 07.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання.
Наріст при різанні металів. ЗАВДАННЯ
1. Прочитати лекцію.
2. ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА.
3. Замалювати  "Залежність висоти наросту від швидкості різання".
Перечислити:
Позитивне значення наросту.
Негативне значення наросту.
Скористатися інформацією.
4. Виконати завдання №19.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 38 на 4 розряд
від 07.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Типи стружок
ЗАВДАННЯ
1. Ознайомитися з матеріалом
2. Законспектувати.
3.ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
Відповісти на запитання.
При яких умовах   утворюється стружка надлому?
А. Під час різання крихких металів
Б. Під час різання в’язких і м’яких металів з високою швидкістю.
В. При обробці деяких сортів латуні і твердих сталей з великими подачами і відносно малими швидкостями різання.
4. Виконати завдання №18.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 37 на 4 розряд
від 06.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Фізичні основи процесу різання металів.
ЗАВДАННЯ
Ознайомитися з матеріалом.
ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
Дати відповідь на питання
1. В чому полягає суть обробки металів різанням?
2. Які існують основні способи обробки різання в залежності від руху інструмента і заготовки?
3. На які складові поділяються рухи при обробці різанням?
4. Що таке головний рух?
5. Що таке швидкість різання, подача?
6. Якого вигляду може формуватися стружка?
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Цілі
Закінчивши вивчення даного навчального елемента, студент повинен знати:
- визначення обробки металів різанням;
- основні способи обробки металів різанням;
- фізико-механічні основи процесу різання.

Обробка металів різанням (treatmentbycutting) - це процес виготовлення деталей за рахунок зняття різальним інструментом шару металу заготовки (стружки) для надання виробу (деталі) потрібної форми, заданих розмірів і чистоти поверхні.

Види обробки металів різанням розрізняють залежно від різального інструмента, конструкції металорізального верстата або від характеру руху інструмента і заготовки. Найбільш розповсюджені способи обробки металів різання:

точіння (chiseling), коли заготовка обертається навколо своєї осі, а різець рухається паралельно, перпендикулярно або під кутом до осі обертання заготовки;

свердління, коли заготовка (storage) закріплена нерухомо, а інструмент (свердло) одночасно виконує головний обертальний рух різання і рух подачі;

фрезерування (milling), коли головним рухом різання є обертання фрези, а переміщення заготовки - рух подачі;

стругання (boating), коли обробка виконується прямолінійним зворотно-поступальним головним рухом різця, а заготовки переривчасто поступальним рухом подачі;

шліфування (grinding), коли поверхню метала обробляють абразивним (шліфувальним) інструментом.

В процесі обробки різанням розрізняють рухи різання робочі та допоміжні. Робочі рухи різання складаються з головного руху різання й руху подачі. Головний рух (mainmovement) різання відбувається з найбільшою швидкістю і забезпечує лише відокремлення стружки, а рух подачі (movementofrendering) забезпечує неперервне відокремлення стружки.

Швидкістю різання (speedofcutting) називають переміщення в одиницю часу оброблюваної поверхні відносно різальної кромки інструмента, або переміщення інструменту відносно оброблюваної поверхні (editingsurface).

Подача - це поступальне переміщення різальної кромки інструмента відносно заготовки в напрямку подачі за один оберт або подвійний хід заготівки чи інструмента.

Глибина різання (depthofcutting) - відстань між двома послідовними положеннями різальної кромки за один оберт заготовки.

При обробці різанням метал чинить опір ріжучому інструменту. Цей опір долається силою різання,прикладеною до передньої поверхні різця. Робота сили різання витрачається на деформацію і відрив елемента стружки від основної маси металу, а також поборювання тертя.

Залежно від умов різання і властивостей оброблюваного матеріалу стружка може бути:

зливна (стрічкоподібна) має вигляд суцільної стрічки з гладкою поверхнею біля різця.

виколювана (суставчаста) (scrapeoffshavings) також суцільна, на зовнішній поверхні видно зазубринки й складається з розмежованих елементів;

надламана (crackedshavings) складається з незв'язаних між собою окремих елементів різноманітної форми і утворюється під час обробки крихких металів.

Поверхня, по якій сходить стружка при різанні, називається передньою, а протилежна їй, звернена до обробленої поверхні заготовки, задньою. Кут між передньою поверхнею і площиною, проведеною через різальну кромку перпендикулярно до обробленої поверхні називається переднім. Задній кут утворюється задньою поверхнею і поверхнею різання. Кут різання - це кут між передньою і оброблюваною поверхнями.

Різальні інструменти працюють в умовах високого тиску, температури й тертя, тому матеріалами для різальних інструментів використовують:
- інструментальні вуглецеві та леговані сталі після гартування легко шліфуються, отримується гострота вістрі. Недоліком є їх низька теплостійкість. З них виготовляють інструмент для невеликих швидкостей різання (плашки, свердла, мітчики)
- швидкорізальні сталі (high-speed steel) - це леговані сталі, що містять у своєму складі значну кількість вольфраму;
- тверді металокерамічні сплави, які виготовляють спіканням порошків карбідів вольфраму, титану, танталу і порошку кобальту.

Металорізальні верстати поділяють на універсальні і спеціальні. Універсальні призначені для виконання різноманітних операцій при виготовленні деталей, різних розмірами і формою, спеціальні - для виготовлення деталей одного типорозміру.

Питання для самоконтролю
1. В чому полягає суть обробки металів різанням?
2. Які існують основні способи обробки різання в залежності від руху інструмента і заготовки?
3. На які складові поділяються рухи при обробці різанням?
4. Що таке головний рух?
5. Що таке швидкість різання, подача?
6. Якого вигляду може формуватися стружка?
7. З якого матеріалу виготовляють різальні інструменти?
8. На які за рівнем спеціалізації поділяють металорізальні верстати?

# data[].attributes.attachment_link.description
Цілі Закінчивши вивчення даного навчального елемента, студент повинен знати: - визначення обробки металів різанням; - основні способи обробки металів різанням; - фізико-механічні основи процесу різання. Обробка металів різанням (treatmentbycutting) - це процес виготовлення деталей за рахунок зняття різальним інструментом шару металу заготовки (стружки) для надання виробу (деталі) потрібної форми, заданих розмірів і чистоти поверхні.

# data[].attributes.body
УРОК № 36 на 4 розряд
від 06.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання
Інструмент що застосовується при рубці металу.
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати лекцію.
2. Написати конспект.
3. Чим користуються для вирубування профільних канавок — напівкруглих, двогранних?
Що таке канавочники?
Чим вони відрізняються від крейцмейселя?
Назвіть марку сталі з якої виготовляють канавочники?
4. Виконати завдання №17
(якщо файл великий, потрібно натиснути "ЗАГРУЗИТИ")
ІНФОРМАЦІЙНІ ДЖЕРЕЛА
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 35 на 4 розряд
від 06.04.2020
ТЕМА: 8 Технологія стругання Поняття про процес утворення стружки.
ЗАВДАННЯ
1.Ознайомитися з матеріалом.
2. Написати  конспект.
3. Накреслити схему процеса утворення стружки.
4. Виконати завдання №16
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК №34 на 4 розряд
від 06.03.2020
ТЕМА: 7 Технологія киснево‒флюсового різання
Технологічний процес
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати лекцію.
2. Виконати тести на 4 розряд.
3. Переглянути відео.
4. Виконати завдання № 15.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 33 на 4 розряд
від 06.04.2020
ТЕМА : 7 Технологія киснево‒флюсового різання
Дефекти, які виникають при  киснево‒флюсовому різанні.
ЗАВДАННЯ
1.Ознайомитися з нормативним документом.
2.Охарактеризуйте поняття флюс. Які вони бувають за складом? Для яких цілей використовуються?
Чому ККД при такому процесі найбільше?
Які дефекти виникають при  киснево‒флюсовому різанні?
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
При звичайній кисневої різання, коли ріжучий струмінь спрямована приблизно нормально до поверхні металу, прорізається вся його товщина; тут переслідується мета відокремити або відрізати частину металу. Така різка може бути названа розділової. Можливий і інший спосіб використання ріжучої кисневої струменя: вона може бути спрямована під дуже малим кутом до поверхні металу, майже паралельно їй (рис. 2 а). В цьому випадку струмінь кисню випалює на поверхні металу канавку овального перетину. Подібний метод називається кисневої обробкою, іноді кисневої строжкой або кисневої вирубкою металу.

Мал. 257. Пакет листів, підготовлений для різання

Мал. 258. Поверхні після кисневої обробки

Для кисневої обробки застосовуються спеціальні різаки, що випускаються нашою промисловістю. Різак для ручного кисневого обробки типу РП-50 довжиною 1200 мм важить 28 кг, має щиток для захисту руки, розташованої у гарячого металу, важільний клапан для пуску ріжучого кисню, три змінних сопла (рис. 3). Різак вибирає канавку шириною 15-50 мм, глибиною 2-20 мм зі швидкістю 15-10 м /хв, видаляючи 1045 кг металу в хвилину. Витрата кисню дорівнює 200-300 л на 1 кг вилученого металу. Подібним різаком можна вибирати на поверхні металу канавки овального перетину, виробляючи як би грубу строжку (рис. 2 б). Повторний прохід поверхні різаком зі зрізанням гребінців канавками зменшених розмірів дає чистішу обробку. При правильній роботі виходить чиста і гладка поверхня канавок.

Мал. 3. Ручний різак для кисневому обробки

Кисневу обробку можна уподібнити механічній обробці металу різанням, з заміною різця кисневим різаком. Відповідно процесом кисневої обробки можна виконати багато операцій обробки різанням: строжку, обточування, розточування, нарізку грубої різьблення і т. П., Коли досить грубій чорнової обробки. Можливі також механізовані верстати для кисневої стругання, обточування і т. п., що вимагають досить незначною потужності для переміщення різака уздовж оброблюваної поверхні.

Мал. 4. Машина для вогневої зачистки:
1 - черевики з різаками; г - важелі переміщення черевиків

Мал. 5. Установка машини при прокатному стані:
1 - прокатний стан; 2 - заготовка металу; 3 - машина для вогневої зачистки: 4 - пульт управління

Мал. 6. Різка кисневим списом

В даний час практичне застосування кисневої обробки швидко розширюється. Киснева обробка знайшла досить широке застосування на металургійних заводах для видалення і вирубки тріщин, розшарувань і інших поверхневих дефектів в обтиснутих злитках. Видалення проводиться не тільки вручну, але і механізованим способом, на спеціальних машинах для вогневої або кисневої зачистки. У цьому випадку видаляються не окремі дефекти, а весь зовнішній шар металу товщиною близько 3 мм по всій бічній поверхні злитка. Встановлена в загальному потоці руху машина для вогневої зачистки має чотири черевика, на яких закріплені різаки для кисневої обробки. Кожен різак випалює канавку шириною близько 36 мм і глибиною близько 3 мм. Гарячий злиток, який має температуру 950-1100 ° С, проходить через машину зі швидкістю 20-40 м /хв. Часовий витрата кисню в машині досягає 3000-4000 м3.

Своєрідним способом є різка кисневим списом, яке представляє собою товстостінну трубку достатньої довжини, приєднаної до стовбура або рукоятці. Трубка швидко згоряє під час роботи і тому повинна легко і зручно замінюватися новою. Внутрішній діаметр трубки 2-4 мм, зовнішній 8-10 мм. При занадто великому внутрішньому діаметрі в трубку закладають сталеві прутки, зменшують вільний перетин трубки і збільшують кількість згорає металу списи. Процес різання кисневим списом полягає в прожигании металу струменем кисню, що проходить через сталеву трубку, притиснуту вільним кінцем до пропалює металу. Різка виробляється без використання газового підігрівальні полум'я, яке замінюється досить швидким згорянням металу самої трубки-списи до 05-1 м /хв. Починається різання з підігріву місця початку різу на металі або, що зручніше, з підігріву кінця списи, наприклад зварювальним пальником або дугою. При пропущенні кисню кінець списа швидко загоряється; подальший підігрів не потрібен, і можна приступити до різання. Потім спис злегка притискають до металу і швидко поглиблюють в нього зі швидкістю 015-040 м /хв, випалюючи отвір круглого перетину з гладкими стінками.

Розплавлений шлак видувається з отвору назовні надлишковим киснем і утворюються газами. При значній глибині пропалює отвори необхідно ставити виріб похило, полегшуючи витікання шлаків з отвору під дією сили тяжіння. Списом можна різати не тільки сталь, але і чавун, кольорові метали, затверділі шлаки, бетон, кам'яні породи і т. П. У подібних випадках різання відбувається під тепловим впливом палаючого списи. Діаметр пропалює отвори зазвичай становить 20-60 мм, глибина його може бути доведена до 3 м. Тиск кисню на вході списи одно .5-7 ати, витрата кисню 30-60 м3 /год. Витрата трубки швидко зростає з глибиною отвори.

Мал. 7. Схема киснево-флюсового різання:
1 - флюсовий бункер; 2 - пружинна підвіска бункера; 3 - вібратор-встряхиватель бункера, що працює від струменя ріжучого кисню; 4 - запобіжний клапан; 5 - флюсовий інжектор; в - кисневий редуктор, що живить флюсовий бункер; 7 - різак

Кисневе спис знаходить різне застосування, наприклад пропалювання отворів, вічко в металургійних печах, шпурів в козлах і сталевих блоках для підриву їх вибухівкою, отворів в бетоні і т. П. При різанні кисневим списом іскри і бризки шлаку розкидаються на кілька метрів, що викликає необхідність захисту робітників і усунення небезпеки пожежі.

Розглянемо спеціальний процес киснево-флюсового різання, часто дає хороші результати при різанні металів, для яких звичайний метод кисневої різання малопридатний або зовсім непридатний. Дуже сприятливим для кисневого різання поєднанням фізико-хімічних властивостей володіють технічно чисте залізо і звичайна низьковуглецевий сталь, які з успіхом ріжуться киснем. Однак багато леговані стали погано піддаються звичайній кисневого різання, наприклад все стали зі значним вмістом хрому, який при горінні стали утворює тугоплавку окис хрому Сг203 що перегороджують доступ кисню до поверхні металу. До таких сталей належать хромонікелеєві нержавіючі іжаростійкі стали.

Для різання чавуну, кольорових металів, для яких застосування кисневої різання недоцільно, розроблений спеціальний процес киснево-флюсового різання і створена необхідна апаратура. Сутність цього процесу полягає в тому, що разом з ріжучим киснем в зону різання вдувається порошкоподібний флюс, що вноситься в підвішеному стані струменем ріжучого кисню. Флюс, що подається в зону різання, складається головним чином з порошку металевого заліза. Згораючи в струмені кисню, залізний порошок дає додаткову кількість тепла, розплавляють тугоплавкі оксиди. Оксиди заліза, що утворюються при згорянні залізного порошку, сплавляючись з оксидами металу, що розрізає, утворюють більш легкоплавкий і жідкотеку-чий шлак, легше здувається з поверхні металу і відкриває до неї доступ кисню. Для отримання флюсу до залізного порошку домішують порошкоподібні флюсующие добавки, що полегшують плавлення і витікання тугоплавких окислів з порожнини різу. Застосовуються також флюси, в основному складаються з двоокису кремнію Si02 наприклад кварцового піску. Кількість флюсуючих добавок залежить від складу металу, що розрізає.

Для киснево-флюсового різання необхідно мати спеціальну апаратуру: флюсоживильника і спеціальний кисневий різак з пристосуваннями для подачі флюсу. Нормальний флюсоживильника, що випускається нашою промисловістю, має невеликі розміри і важить близько 40 кг. Витрата флюсу при різанні спеціальних сталей коливається від 1-2 кг для товщини 10 мм до 10-14 кг для товщини 200 мм на 1 пог. м різу. Флюс витрачається щодо економніше при великих товщинах. Для малої товщини рекомендується застосовувати пакетну резку, вибираючи оптимальну загальну товщину металу. Киснево-флюсовий спосіб дозволяє успішно різати спеціальні сталі, в тому числі нержавіючі іжаростійкі, а також чавун і кольорові метали. Недоліком способу є значні витрати флюсу, ще досить дорогого.

Схожі публікації по темі:

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
застосування

# data[].attributes.attachment_link.title
Спеціальні види кисневого різання

# data[].attributes.attachment_link.description
При звичайній кисневої різання, коли ріжучий струмінь спрямована приблизно нормально до поверхні металу, прорізається вся його товщина; тут переслідується мета відокремити або відрізати частину металу. Така різка може бути названа розділової. Можливий і інший спосіб використання ріжучої кисневої струменя: вона може бути спрямована під дуже малим кутом до поверхні металу, майже паралельно їй (рис.

# data[].attributes.body
УРОК № 32 на 4 розряд
від 06.04.2020
ТЕМА: 7 Технологія киснево‒флюсового різання
Різаки для киснево‒флюсового  різання
ЗАВДАННЯ
1. Ознайомитися з матеріалом
2. З яких складових складається  установка для киснево-флюсового різання?
3. Доповнити речення. Різаки для киснево-флюсового різання відрізняються від різаків для кисневого різання тим, що вони мають ..............
4. Виконати завдання №14
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК №31 на 4 розряд
від 03.04.2020
ТЕМА: 7 Технологія киснево‒флюсового різання
КФП. Комплект флюсового різання
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати лекцію.
2. З чого складається комплект киснево-флюсового різання?
3.Переглянути відео.
4.Виконати завдання № 13
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 30 на 4 розряд
від 03.04.2020
ТЕМА: 7 Технологія киснево‒флюсового різання.
Абразивна дія флюсу
ЗАВДАННЯ
1.Прочитати підручник І.В.Гуменюк на стор.111.
2. Написати конспект.
3. Виконати завдання №12
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК №29 на 4 розряд
від 03.04.2020
ТЕМА: 7 Технологія киснево‒флюсового різання
Теплова дія флюсу
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути матеріал
2. Скласти план-розповідь.
3. Виконати завдання №11
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 28 на 4 розряд
від 03.04.2020
ТЕМА:6 Технологія кисневого  різання.
Різаки для кисневого різання
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати підручник І.В.Гуменюк на стор.110.
2. Занотувати основні моменти.
3.Виконати завдання №10
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 27   на 4 розряд
від 03.04.2020
ТЕМА:6 Технологія кисневого  різання.
Технологія контролю якості кисневого різання
ЗАВДАННЯ
1.Переглянути матеріал
2.Виконати тести
з теми: « Деформації та напруги при зварюванні"

3.Виконати завдання №9
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 26 на 4 розряд
від 03.04.2020
ТЕМА: 6 Технологія кисневого  різання.
Дефекти, які виникають при кисневому різанні
ЗАВДАННЯ
1.Прочитати підручник  І.В.Гуменюк  на стор.103-104.
Виписати основні моменти.
2.Виконати тести
з  теми «Дефекти та контроль якості зварних швів»
3.Виконати завдання № 8
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок № 15 від 02.04.20

Тема «Етика та етикет у спілкуванні з іноземними партнерами»

1.     Ознайомитись з матеріалом

2.     Знайти в інтернеті інформацію щодо традицій та звичок ділового спілкування в країні за вашим вибором.

3.     Пройти тест, нажавши вкладку «Тестування» і вказавши своє ім`я. Результат тесту сфотографуйте або зробіть скріншот і відправте на перевірку.

Відповідь на п.2 оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту jarinaleo@ukr.net

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок № 14 від 02.04.20

Тема:  “Підготовка і проведення ділових переговорів, нарад та інших форм колективного обговорення ділових проблем”

Завдання

1.     Переглянути презентацію.

2.     Знайти форми колективного обговорення проблем, що не ввійшли в презентацію, записати їх визначення.

3.     Знайти в мережі інтернет ще одну форму колективного обговорення проблем, що не ввійшла в презентацію, записати її визначення.

Результати виконання пунктів 2-3 оформити у вигляді документу Word або записати в конспект і сфотографувати, після чого надіслати на електронну пошту jarinaleo@ukr.net

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок № 13 від 02.04.20

Тема:  “Організаційна і психологічна підготовка фахівця до ділового спілкування та проведення бесід”

Завдання

1.     Ознайомтеся, які виділяють етапи бесід

2.      Занотуйте в конспект основні етапи ділової бесіди.

3.     Складіть план проведення бесіди на тему (за власним вибором) і оформіть його в такій послідовності:

-         Тема

-         Мета

-         Хід бесіди (основні аргументи, які ви наведете співбесіднику, щоб досягти поставленої мети)

Результат оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту jarinaleo@ukr.net

# data[].attributes.body
УРОК № 25 на 4 розряд
від 03.04.2020
ТЕМА: 6 Технологія кисневого  різання.
Технологія вимірювання температури нагріву при термообробці
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути матеріал
2. Занотуйте в конспект
обладнання, яке використовується для виміру температури зварних швів на відстані.
3.Прочитайте лекцію.
4.Виконати завдання №7
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК №24 на 4 розряд
від 03.04.2020
ТЕМА:6 Технологія кисневого  різання.
Визначення марки сталі по іскрі
ЗАВДАННЯ
1.Переглянути відео.
2.Переглянути відео.
3.Переглянути відео.
4.Виконати завдання № 6
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 23 на 4 розряд
від 02.04.2020
ТЕМА :6 Технологія кисневого  різання.
Техніка ручного поверхневого різання.
ЗАВДАННЯ
1.Прочитати підручник  І.В.Гуменюк  на стор.108
Виписати основні моменти.
2.Виконати завдання №5
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 22 на 4 розряд
від 02.04.2020
ТЕМА:6 Технологія кисневого  різання.
Техніка ручного розділового різання.
ЗАВДАННЯ
1.Прочитати підручник  І.В.Гуменюк  на стор.107.
Виписати основні моменти.
2.Переглянути відео.
3.Виконати завдання №4.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 21 на 4 розряд
від 02.2020
ТЕМА: 6 Технологія кисневого  різання.
Технологія кисневого різання складних деталей з кольорових металів і сплавів в різних просторових положеннях.
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати підручник  І.В.Гуменюк  на стор.110.
Виписати основні моменти.
2. Переглянути відео
3. Виконати завдання №3
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 20 на 4 розряд
від 02.04.2020
ТЕМА:   6 Технологія кисневого  різання.
Технологія кисневого різання складних деталей з різних сталей в різних просторових положеннях.
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати підручник  І.В.Гуменюк  на стор.109.
Виписати основні моменти.
2. Переглянути відео
3. Виконати завдання №2.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 19 на 4 розряд
від 02.04.2020
ТЕМА: 6 Технологія кисневого  різання
Точність і якість різання
ЗАВДАННЯ
1.Переглянути лекцію. Законспектувати. Накреслити схеми.
2.Які показники характеризують якість різу?
Які показники характеризують точність різу?
Відповідь оформіть у вигляді таблиці.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
ТОЧНІСТЬ  І  ЯКІСТЬ  КИСНЕВОГО  РІЗАННЯ

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок № 12 від 01.04.20

Тема: “Організаційна і психологічна підготовка фахівця до ділового спілкування та проведення бесід”

Завдання:

1.     Ознайомтеся з поняттям «бесіда» та  правилами її  ведення.

2.     Визначіть та законспектуйте, які функції виконує бесіда.

3.      Опрацюйте матеріал та визначте, чим телефонна ділова розмова відрізняється від звичайної ділової бесіди, яка її структура та правила проведення.

4.     Відповідь на п.2 в конспекті сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту jarinaleo@ukr.net

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок № 11 від 01.04.20

Тема:  “Імідж ділової людини”

Завдання

1.     Переглянути презентацію.

2.     Занотувати в конспект ключові поняття.

3.     Виконати завдання слайда 12.

Відповідь на п.3 оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту jarinaleo@ukr.net

# data[].attributes.body
УРОК № 18 на 4 розряд
від 01.04.2020
ТЕМА: 6  Технологія кисневого  різання.
Основні параметри: потужність полум'я, швидкість різання, тиск різального кисню.
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути лекцію. Занотувати в конспект ключові поняття.
2.Які є способи дугового різання?
Чим відрізняється різак від пальника?
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ КИСНЕВОГО  РІЗАННЯ

# data[].attributes.body
УРОК № 17 на 4 розряд
від 01.04.2020
ТЕМА: 6  Технологія кисневого  різання.
Температура попереднього нагрівання при різанні киснем.
ЗАВДАННЯ
1.Прочитати лекцію.
Законспектувати.
2.Повторити Терміни та визначення в газополуменевій обробці металів
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
ТЕМПЕРАТУРА  ПОПЕРЕДНЬОГО НАГРІВАННЯ ПРИ РІЗАННІ КИСНЕМ

# data[].attributes.body
УРОК № 16 на 4 розряд
від 01.04.2020
ТЕМА: 6  Технологія кисневого  різання.
Умови різання
ЗАВДАННЯ
1. Уважно прочитати лекцію і записати в конспект умови різання.
2. Що таке термічна обробка зварних швів? Перечисліть найбільш поширені види термічної обробки зони різу для виконання різання?
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
ВПЛИВ СКЛАДУ СТАЛІ НА РІЗАННЯ

# data[].attributes.body
УРОК № 15 на 4 розряд
від 01.04.2020
ТЕМА: 6  Технологія кисневого  різання.
Сутність кисневого різання
ЗАВДАННЯ
1.Прочитати лекцію. Законспектувати основні моменти. Накреслити малюнок.
2.Переглянути  питання і до них вірні відповіді.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
СУТНІСТЬ ПРОЦЕСУ КИСНЕВОГО РІЗАННЯ

# data[].attributes.body
УРОК № 14 на 4 розряд
від 01.04.2020
ТЕМА: Особливості газового зварювання деталей, вузлів, конструкцій середньої складності, виготовлених з конструкційних сталей, кольорових металів  і сплавів
ЗАВДАННЯ
1. Опрацювати лекцію Послідовність операцій і техніка газового зварювання алюмінію та його сплавів.
2. Написати ІТК
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК №13 на 4 розряд
від 31.03.2020
ТЕМА: Технологія газового зварювання деталей, вузлів, конструкцій середньої складності, виготовлених з кольорових металів і сплавів
ЗАВДАННЯ
1. Опрацювати лекцію.
2. Для зварювання яких металів застосовують лівий спосіб?
3. Виконати завдання №2.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
Технологія газового зварювання деталей, вузлів, конструкцій середньої складності, виготовлених з кольорових металів і сплавів

# data[].attributes.body
УРОК № 12 на 4 розряд
від 31.03.2020
ТЕМА: Технологія газового зварювання деталей, вузлів, конструкцій середньої складності, виготовлених з конструкційних сталей
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути ІТК.
2. Виконати тести.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
ІТК ГЗ Порядок запалювання пальника. Зварювальне полум’я

# data[].attributes.body
УРОК № 11 на 4 розряд
від 31.03.2020
ТЕМА: Технологія зварювання  деталей із застосуванням зварювальних  установок
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути лекцію.
2. Що входить до складу зварювальних і наплавлювальних  автоматів?
Які операції входять до даного виду зварювання?
Чи залежить глибина проплавлення від полярності?Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
Технологічний процес зварювання під флюсом

# data[].attributes.body
УРОК № 10 на 4 розряд
від 31.03.2020
ТЕМА: Технологія наплавлення деталей із застосуванням зварювальних установок
ЗАВДАННЯ
1.Переглянути відео.
2.Виконати завдання №1
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.body
УРОК № 9  на 4 розряд
від 31.03.2020
ТЕМА: Технологія зварювання деталей із застосуванням зварювальних автоматів
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути відео.
2. Опрацювати підручник  І.В.Гуменюк "Технологія електродугового зварювання" на стор. 165  п.9.7.4
3. Виписати основні параметри режиму автоматичного зварювання.
4. Вказати яке обладнання застосовується і які зварювальні операції вони виконують?
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.provider_name
Кафедра технічного сервісу та систем в АПК

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Лабораторна робота "З варювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу при ремонті машин"
В процесі виконання роботи студенти отримують теоретичні відомості про способи і особливості технології зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу, фізичну сутність процесів, які протікають при зварюванні у середовищі вуглекислого газу, обладнання яке застосовується, характеристики захисних газів і методику їх вибору, вплив на якість режимів зварювання і матеріалу електродного дроту. Отримують практичні навички з визначення режимів зварювання і наплавлення, регулювання зварювального обладнання, та забезпечення необхідної якості відновлених деталей.

# data[].attributes.attachment_link.title
"Зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу при ремонті машин" - Кафедра технічного сервісу та систем в АПК

# data[].attributes.attachment_link.description
Лабораторна робота "Зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу при ремонті машин" В процесі виконання роботи студенти отримують теоретичні відомості про способи і особливості технології зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу, фізичну сутність процесів, які протікають при зварюванні у середовищі вуглекислого газу, обладнання яке застосовується, характеристики захисних газів і методику їх вибору, вплив на якість ...

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок №10 від 31.03.20

Тема:  “Корпоративна культура організації (установи)”

Завдання

1. Переглянути презентацію.

2.Занотувати в конспект ключові поняття.

3.Знайти в мережі інтернет приклади корпоративної культури відомих компаній (2-3). Сформуйте їх в блок:

-          Назва компанії

-         Слоган, ідея, девіз тощо

-         Герої (персони)

-         Церемонії і ритуали

оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту jarinaleo@ukr.net

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок № 9 від 31.03.20

Тема:  “Взаємодія та взаєморозуміння в контексті культури ділового спілкування ”

Завдання:

- опрацюйте інформацію за планом:

1. Бар’єри на шляху до взаєморозуміння.

2. Механізми взаєморозуміння, роль етики і їх застосуванні.

3. Перегляньте презентацію та зробіть висновки, які складнощі можуть виникнути під час ділового спілкування з іноземними партнерами через відмінності в наших традиціях та культурі.

Відповідь на п.3 надішліть на електронну пошту jarinaleo@ukr.net

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок № 8 від 30.03.20

Тема:  “Взаємодія та взаєморозуміння в контексті культури ділового спілкування ”

Завдання:

- опрацюйте інформацію за планом:

1. Прочитайте визначення поняття «взаємодія» та «взаєморозуміння».

2. Законспектуйте види взаємодії.

3. Складіть в конспекті таблицю «рівні взаєморозуміння»
Фото конспекта надішліть на електронну пошту jarinaleo@ukr.net
4. Виконайте вправу і дізнайтесь, які дії полегшать контакт з іншою людиною, а які ускладнять (після виконання натисніть на синю позначку в правому нижньому кутку, щоб побачити правильні відповіді)

# data[].attributes.body
УРОК № 8 на 4 розряд
від 30.03.2020
ТЕМА:    Технологія і особливості ручного дугового зварювання і наплавлення, механізованого зварювання й наплавлення в середовищі захисних газів деталей, вузлів, середньої складності деталей, вузлів  конструкцій і трубопроводів з  кольорових металів  і сплавів у всіх положеннях шва, крім стельового.
ЗАВДАННЯ
1.Переглянути лекцію.
2.Відповісти на Питання

Чому латунь зварюють окислювальним полумʼям?

Зварювальні властивості міді?

Який газ викликає «водневу» хворобу міді і її сплавів.

Труднощі при зварюванні алюмінію.

Які є способи усунення окисної плівки алюмінію?

3.Провести самоперевірку.

# data[].attributes.attachment_link.title
ЗВАРЮВАННЯ МІДІ І АЛЮМІНІЮ

# data[].attributes.body
УРОК № 7 на 4 розряд
від 30.03.2020
ТЕМА: Технологія і особливості механізованого наплавлення в середовищі захисних газів деталей, вузлів, середньої складності деталей, вузлів конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей  у всіх положеннях шва, крім стельового.
ЗАВДАННЯ
Переглянути відео. Випишіть в зошит режими механізованого наплавлення.
1.Виконати тести
2.Виконати тести
3.Виконати тести
Готові відповіді по Тестам  сфотографуйте і надішліть на електронну почту
bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Механізоване наплавлення

Мал.1 Півавтомат "Орбіта-НП-1"

Напівавтомати типу "Орбіта-НП-1" (мал. 1) та "Орбіта-НП-2", розроблені нами, призначені для наплавлення відповідно криволінійних та плоских поверхонь з продуктивністю 0,7 та 1,2 дм ²/хв. (див. Фотогалерею №5 ). Дане обладнання використовується для наплавлення шахтного обладнання (риштаків), деталей шлакоподрібнюючого та шлако-транспортуючого обладнання теплових електростанцій: зірочок, розсікачів, витків шнека (мал. 2, див. Фотогалерею №4) і труб пульпопроводів та шнеків глинових екструдерів для виробництва цегли (див. Фотогалерею №2). Особливо ефективна для зміцнення великих площ на поверхні великогабаритних деталей складної форми.

Мал.2 Витки шнека та зірочки

Технологія автоматичного наплавлення використовується для зміцнення та реставрації деталей вуглезбагачувальних фабрик (див. Фотогалерею №10 ): бронедисків шламових насосів, опорних катків сушильної центрифуги; відновлення зношених реборд кранових коліс; зміцнення замків бурових труб і т. п. Застосування даної технології ефективне для наплавлення плоских поверхонь та твірних поверхонь тіл обертання.

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зносостійкість

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зносостійкі матеріали

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
газопорошкове напилення

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
піч газогенераторна

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
газогенератор

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
дров’яна піч

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
система опалення

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
самопоширюваний високотемпературний синтез

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
безвольфрамові наплавочні матеріали

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
механізоване наплавлення

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
автоматичне наплавлення

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавочні прутки

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
порошкові наплавочні матеріали

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
тверда наплавка

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зносостійка наплавка

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
тверді наплавочні матеріали

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
бурові фрезери

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
торцеві фрезери

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
кільцеві фрезери

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
пілотні фрезери

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
комбіновані фрезери

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
колонні конусні фрезери

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавка фрезерів

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавка ріжучих граней фрезерів

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
озброєння фрезерів

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зміцнення фрезерів

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
бурові замки

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зміцнення бурових замків

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавка бурових замків

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
газопорошкове наплавлення

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зварювання чавуну

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавлення чавуну

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавка чавуну

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
відновлення чавунних деталей

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
ремонт чавунних деталей

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавочна стрічка

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
порошкова стрічка

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
швидкозношувані деталі

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зміцнення швидкозношуваних деталей

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
ремонт та відновлення швидкозношуваних деталей

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавлення швидкозношуваних деталей

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
бурові долота

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зміцнення бурових доліт

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавлення бурових доліт

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зміцнення лап бурових доліт

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
обладнання для наплавки

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавочне обладнання

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
механізована наплавка

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
механізоване наплавлення

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавлювальне обладнання

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
ручне електродугове наплавлення

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
ручна електродугова наплавка

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
ацетиленова наплавка

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
ацетиленове наплавлення

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
шнеки екструдера

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зміцнення і ремонт шнеків екструдера

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
стрічковий реліт

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
порошки для напилення

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зміцнення ножів бульдозерів

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зміцнення ковшів екскаваторів

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зміцнення зубів екскаваторів

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
зносостійкий електрод

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
твердий електрод

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
наплавочний електрод

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
виробництво порошкових наплавочних матеріалів

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
виготовлення порошкових наплавочних матеріалів

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
послуги по наплавленню

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
послуги по зварюванню

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
скловолокніт

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
безазбестові фрикційні матеріали

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
склотекстоліт

# data[].attributes.attachment_link.title
Механізоване наплавлення

# data[].attributes.attachment_link.description
Механізоване наплавлення Мал.1 Півавтомат "Орбіта-НП-1" Напівавтомати типу "Орбіта-НП-1" (мал. 1) та "Орбіта-НП-2", розроблені нами, призначені для наплавлення відповідно криволінійних та плоских поверхонь з продуктивністю 0,7 та 1,2 дм 2/хв. (див. Фотогалерею №5 ). Дане обладнання використовується для наплавлення шахтного обладнання (риштаків), деталей шлакоподрібнюючого та шлако-транспортуючого обладнання теплових електростанцій: зірочок, розсікачів, витків шнека (мал.

# data[].attributes.body
УРОК № 6 на 4 розряд
від 30.03.2020
ТЕМА: Технологія і особливості механізованого зварювання в середовищі захисних газів деталей, вузлів, середньої складності деталей, вузлів  конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей у всіх положеннях шва, крім стельового.
ЗАВДАННЯ
1.Переглянути Лекцію.
2. Накреслити в робочий зошит схеми1-4.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту. bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
Технологічний процес зварювання посудин які працюють під тиском

# data[].attributes.body
УРОК № 5 на 4 розряд
від 30.03.2020
ТЕМА: Технологія і особливості ручного дугового  наплавлення в середовищі захисних газів деталей, вузлів, середньої складності деталей, вузлів  конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей  у всіх положеннях шва, крім стельового.
ЗАВДАННЯ
1.Ознайомитися з матеріалом.
2.Чому не рекомендовано збільшувати напругу при наплавленні? Які дефекти при цьому виникають?
3. Написати конспект
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту. bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
Технологічний процес наплавлення

# data[].attributes.body
УРОК № 4 на 4 розряд
від 30.03.2020
ТЕМА:   Технологія і особливості ручного дугового зварювання і в середовищі захисних газів деталей, вузлів, середньої складності деталей, вузлів  конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей у всіх положеннях шва, крім стельового.
ЗАВДАННЯ
1. Написати конспект.
2. Чому при багатошаровому зварюванні зменшуються внутрішні напруги і деформації?
Роботу оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну почту. bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
ВИБІР РЕЖИМУ ЗВАРЮВАННЯ В СО2

# data[].attributes.body
УРОК № 3 на 4 розряд
від 30.03.2020
ТЕМА: Устрій газоповітряних пальників
ЗАВДАННЯ
Переглянути відео.
https://www.youtube.com/watch?v=M7p-VeDCAXA
Відповісти на запитання.
1. Як маркуються газоповітряні пальники?
2. Які типи пальників використовують для наплавки?
3. Назвіть основні частини газоповітряного пальника.
https://www.youtube.com/watch?v=3YrRn_9H4uQ

# data[].attributes.attachment_link.title
Газовоздушные горелки ТМ «Сварог»

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок № 7 від 26.03.20

Тема:  “ Труднощі та бар’єри у діловому спілкуванні, шляхи їх подолання та розв’язання конфліктних ситуацій ”

Завдання:

- опрацюйте інформацію за планом:

1. Визначення конфлікту та конфліктних ситуацій. Класифікація конфліктів.

2. Шляхи подолання та розв’язання конфліктів.

- складіть в конспекті таблицю класифікації конфліктів, результат надішліть на електронну пошту jarinaleo@ukr.net

- Закріпіть отримані знання, виконавши вправу на визначення типів поведінки в конфлікті (поєднуй опис з правильним визначенням)

# data[].attributes.body
УРОК № 2 на 4 розряд
від 27.03.2020
ТЕМА: Устрій зварювальних пальників.
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати підручник І.В.Гуменюк "Обладнання та технології зварювальних робіт".
2. Законспектувати  матеріал стор.59.
3.Переглянути тему:""Порядок запалювання пальника".
Виконати тести https://osvarka.com/services/gazy-svarocnoe-plama
Сфотографйуте відповідь і надішліть фото на Вайбер

# data[].attributes.attachment_link.title
Порядок запалювання пальника

# data[].attributes.body
УРОК № 1 на 4 розряд
від  27.03.2020
ТЕМА:    Ступінь нагріву деталей перед зварюванням і наплавленням і засоби вимірювання температурного режиму.
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути лекцію.
2. Написати  конспект.
3. Чому особливу увагу приділяють термічній обробці
зварних швів після виконання технологічного процесу?
4. Доповнити речення. Таким чином можна передбачити наступні дефекти.....

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Татьяна Борцова

# data[].attributes.attachment_link.title
Ступінь нагріву деталей перед зварюванням.doc

# data[].attributes.body
УРОК № 44  від 27.03.2020
ТЕМА:    ЛПР  № 10 Визначення вмісту чистого карбіду кальцію СаС₂ (масова частка) у технічному карбіді кальцію.
ЗАВДАННЯ
1. Завантажити роботу.
2. Заповнити таблицю, скориставшись прикладом.
3. Переглянути питання -відповідь.
Роботу  оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Татьяна Борцова

# data[].attributes.attachment_link.title
ЛПР № 10 ОТЗР 3розряд Визн вмісту чистого карбіду кальціюСаС2.doc

# data[].attributes.body
УРОК № 43 від 27.03.2020
ТЕМА: ЛПР № 9 Визначення кількості технічного карбіду кальцію, необхідного  для здобування потрібної кількості ацетилену
ЗАВДАННЯ.
1. Переглянути ЛПР за посиланням.
2. Заповнити таблицю і прочитати уже виконані питання - відповіді.
3. Зробіть дзвоник другу задайте  питання і поставте йому оцінку.
Роботу  оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Татьяна Борцова

# data[].attributes.attachment_link.title
ЛПР № 9 ОТЗР 3розряд Визн кількості технічного карбіду кальцію,для потр кількості ацетилену.doc

# data[].attributes.body
УРОК № 42 від 27.03.2020
ТЕМА: ЛПР № 8 Визначення    витрат ацетилену і кисню для газового зварювання, кількості карбіду кальцію.
ЗАВДАННЯ
1.Прочитати ЛПР.
2. Вивчити питання-відповіді.
3.Виконати розрахунок витрат, скориставшись прикладом.
Довжина зварного шва 500мм, товщина 8мм, мідь. Роботу  оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Татьяна Борцова

# data[].attributes.body
УРОК № 41 від 27.03.2020
ТЕМА:   ЛПР № 7 Дослідження продуктивності і витрат матеріалів при зварюванні правим та лівим способами
ЗАВДАННЯ
1. Завантажити роботу. виконати розрахунки.
Роботу  оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Татьяна Борцова

# data[].attributes.attachment_link.title
ІТК ГЗ ОТЗР 3р.docx

# data[].attributes.body
УРОК № 40 від 27.03.2020
ТЕМА: ЛПР №6 Визначення   параметрів режиму для газового зварювання.
ЗАВДАННЯ
1 .Завантажити  ЛПР.
2. Законспектувати.
3. Дати відповідь на запитання на стор.9.
Роботу  оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
Практична робота №58 Визначення параметрів режиму газового зварювання стальних виробів.

# data[].attributes.attachment_link.description
Ціль роботи - вивчити принципи роботи обладнання для газового зварювання; визначити спосіб зварювання, діаметр присаджувального дроту в залежності від товщини зварювальних зразків. Газове зварювання відноситься до способів зварювання плавленням, з використанням для плавлення металу у зоні зварювання теплоти полум'я, що виділяється при спалюванні горючих газів у суміші з киснем приготовленої за допомогою спеціального пальника.

# data[].attributes.headline
Фізична культура 26.03.20

# data[].attributes.subject
Фізична культура 26.03.20

# data[].attributes.body
Урок № 36
Тестування з фізичної підготовленості
завдання; виконати вправи, заповнити таблицю, та надіслати на електронну пошту vladimirshelestmpl@gmail.com

# data[].attributes.body
(КОНСУЛЬТАЦІЯ)
від 26.03.2020
ТЕМА:  Складання ІК (Інструкційно-технологічних карт)
ЗАВДАННЯ
1.Ознайомитися з матеріалом за посиланням
https://drive.google.com/open?id=1ApORhMEqKahJ7r1GjxBz0u2BdbhdXA7B
2.Ознайомитися з прикладом.
3.Створити ІК. Вид зварювання , просторове положення  взяти довільно.

# data[].attributes.attachment_link.title
ІТК Наплавлення валиків у горизонтальному і вертикальному положенні швів

# data[].attributes.body
УРОК № 39 від 26.03.2020
ТЕМА: ЛПР № 5 Визначення   впливу параметрів режиму зварювання на якість зварного шва.
ЗАВДАННЯ
1. Завантажити ЛПР № 5
2. Законспектувати ЛПР.
3. Написати висновок.
Роботу  оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
лпр 5 ОТЗР 3

# data[].attributes.body
УРОК № 38 від 26.03.2020
ТЕМА: ЛПР №4 Визначення параметрів режиму зварювання для механізованого зварювання.
ЗАВДАННЯ
1. Завантажити ЛПР№ 4.
2. Законспектувати ЛПР.
3. Заповнити таблицю.
Роботу  оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Татьяна Борцова

# data[].attributes.body
УРОК № 37 від 26.03.2020
ТЕМА:   ЛПР № 3 Визначення параметрів режиму зварювання для ручного дугового зварювання.
ЗАВДАННЯ
1. Завантажити ЛПР №3
2. Законспектувати ЛПР.
3. Дати відповідь на питання.
Роботу оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Татьяна Борцова

# data[].attributes.body
УРОК № 36 від 26.03.2020
ТЕМА: ЛПР № 2  Технологія вимірювання температури.
ЗАВДАННЯ
1. Завантажити   ЛПР №2.
2. Зазначити в роботі практичні межі застосування найбільш поширених
пристроїв для промислових вимірів температур.
Для пояснення скористайтеся  документом з уроку № 35.
Роботу  оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
ЛПР № 2 ОТЗР 3

# data[].attributes.body
УРОК № 35 від 26.03.2020
ТЕМА: ЛПР № 1  Засоби вимірювання температури.
ЗАВДАННЯ
1.Завантажити документ.
2.Написати короткий конспект з теми.
3. Відповісти на вибір на 4 питання на стор.17-18.
Відповідь оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок № 6 від 25.03.20

Тема:  “ Труднощі та бар’єри у діловому спілкуванні, шляхи їх подолання та розв’язання конфліктних ситуацій”

Завдання:

- Перевірте та закріпіть отримані на попередніх уроках знання, виконавши тест Ситуації спілкування в залежному становищі та тест Ситуації спілкування на рівних

- Опрацюйте інформацію за планом:

1.Труднощі та бар’єри у діловому спілкуванні, шляхи їх подолання та розв’язання конфліктних ситуацій

2. Причини та види бар’єрів на шляху до взаєморозуміння при спілкуванні ділових партнерів.

- Запишіть ключові поняття в конспект.

# data[].attributes.body
УРОК №14 від 20.03.2020
ТЕМА:  Технологія і особливості механізованого наплавлення в середовищі захисних газів деталей, вузлів, простих і середньої складності деталей, вузлів  конструкцій і трубопроводів з  кольорових металів  і сплавів в  нижньому положенні шва.
ЗАВДАННЯ
1. Завантажте документ.
2. Уважно прочитайте питання і до них правильні відповіді.
3. Зробіть дзвоник другу і поставте йому питання. Надішліть відгук на Вайбер.

# data[].attributes.attachment_link.title
ТО.Зварювання в захисних газах і під флюсом

# data[].attributes.body
УРОК №13 від 20.03.2020
ТЕМА: Технологія і особливості механізованого зварювання  в середовищі захисних газів деталей, вузлів, простих і середньої складності деталей, вузлів  конструкцій і трубопроводів з кольорових металів  і сплавів в  нижньому положенні шва.
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути ІК.
2. Дати відповіді на запитання
Результат сфотографуйте и надішліть на Вайбер.

# data[].attributes.attachment_link.title
ІК НАПІВАВТОМАТИЧНЕ  ЗВАРЮВАННЯ

# data[].attributes.body
УРОК № 31 від 25.03.2020
ТЕМА: Технологія кисневого різання деталей простих та середньої складності з вуглецевих, легованих металів в різних просторових положеннях.
ЗАВДАННЯ
1.Прочитати ІК.
2.Відповісти на запитання.
Відповідь оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
ІК КИСНЕВЕ РІЗАННЯ

# data[].attributes.body
УРОК № 34 від 25.03.2020
ТЕМА: Устрій газоповітряних пальників.
ЗАВДАННЯ
1.Прочитайте надану інформацію.
2. Законспектуйте.
3. Виконати тест. Результат сфотографуйте и надішліть на Вайбер.
https://osvarka.com/services/gazovye-ballony-reguliruusaa-kommunikacionnaa-apparatura

# data[].attributes.attachment_link.title
Пальники газоповітряні типу ГВ та ГВП

# data[].attributes.body
УРОК № 33 від 25.03.2020 ТЕМА: Устрій зварювальних пальників.
ЗАВДАННЯ
1.Завантажити документ.(натиснути загрузити)
2. Що таке інжектор?
3. Які пальники використовують  для паяння, нагрівання, очищення?
Відповідь оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
Перевірка пальника перед роботою

# data[].attributes.body
УРОК № 32 від 25.03.2020
ТЕМА: Пальники. Класифікація.
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати інформацію за посиланням.
2. Скласти класифікацію у вигляді схеми.
3.Чим відрізняються між собою інжекторний і безінжекторний пальники?
Відповідь оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Зварювальний пальник є робочим інструментом газозварника і дає газозварювальне полум'я, що нагріває і розплавляє метал. Сучасна зварювальний пальник повинен відповідати багатьом суворим вимогам: давати стійке зварювальне полум'я необхідної форми, мати точне регулювання, стійко підтримувати встановлений режим полум'я, мати достатню міцність, не вимагати частого ремонту, бути простою, зручною і безпечною в експлуатації, мати мінімально можливий вага і т. д. Цим вимогам в достатній мірі можуть задовольняти лише добре сконструйовані пальника, ретельно і точно виготовлені з якісних матеріалів.

Основним матеріалом для виготовлення пальників служить латунь, мундштук виготовляють з червоної міді, іноді для зменшення ваги пальників застосовуються легкі алюмінієві сплави. Зварювальні пальники можуть бути виготовлені для різних горючих газів, що спалюються в суміші з киснем або повітрям. Надалі будуть розглянуті переважно ацетилено-кисло-рідні пальника, що переважають в зварювальної техніки. Пальники мають різну потужність, що дозволяє зварювати сталь товщиною 02-30 мм; однак спеціальні типи пальників можуть мати і велику потужність; існують пальника і для особливо тонкого металу.

Тто найважливішого конструктивного ознакою зварювальні пальники можуть бути розділені на два основних твань: пальники інжекторні, або низького тиску, і безинжекторние, або високого тиску Належність Пальники до того чи іншого типу визначається наявністю або відсутністю в ній інжектора для підсосу горючого газу.

Необхідність застосування інжектора обумовлюється тиском горючого газу. Якщо горючий газ має досить високий тиск, не менше 05 ати, то він може надходити в пальник самопливом, і пальник може не мати інжектора. Безинжекторная пальник може працювати лише при досить високому тиску горючого газу, тому вона називається пальником високого тиску. Якщо ж тиск пального газу незначно (менше 05 ати), то необхідна, крім того, примусова подача або підсмоктування горючого газу, що здійснюється спеціальним інжектором, вбудовуваним в пальник. Тому інжекторні пальники називаються пальниками низького тиску. Така пальник може працювати вже при тиску горючого газу 0005 ати. Атмосферний пальник тиску може працювати і при високому тиску горючого газу (понад 05 ати), але в цьому випадку можна застосувати й пальники високого тиску. При тисках менше 05 ати інжекторна пальник стає незамінною, єдино придатною.

Мал. 1. Зварювальні пальники:
а - безинжекторная; б - інжекторна

З огляду на те що в пальнику високого тиску (безинжекторной) відсутня інжектор, по конструкції вона простіше пальника низького тиску (рис. 1 а). Кисень надходить в пальник але гумовому шлангу і через приймальний ніпель і регулювальний вентиль проходить в змішувач, де потік кисню розбивається на тонкі цівки для кращого змішування з пальним газом, після чого проходить в сопло змішування. Абсолютно аналогічний шлях проходить горючий газ, що надходить в пальник через регулювальний вентиль. З змішувача суміш горючого газу з киснем надходить в камеру змішання, де внаслідок збільшення перетину газового потоку швидкість його зменшується і закінчується змішання кисню з пальним газом, що дає на виході з камери змішування однорідну по всьому об'єму горючу суміш. З камери змішання 5 готова суміш проходить по трубці наконечника і через калібрований канал мундштука виходить назовні, де і згорає, утворюючи зварювальне полум'я.

Для освіти нормального зварювального полум'я горюча газова суміш повинна витікати з каналу мундштука пальника з певною швидкістю, що відповідає швидкості горіння суміші. При збільшенні швидкості витікання газової суміші понад норму полум'я відривається від мундштука, все більше віддаляється від його зрізу зі збільшенням швидкості і, нарешті, згасає. При зменшенні швидкості витікання газової суміші з мундштука полум'я проскакує через канал мундштука всередину пальника, відбувається займання та вибух горючої суміші всередині пальника.

Таким чином, зварювальний пальник може нормально працювати лише, при певній постійній швидкості витікання газової суміші з мундштука, що може змінюватися лише в невеликих межах. Ця нормальна швидкість витікання залежить від складу газової суміші, діаметра вихідного каналу і конструкції мундштука. Для ацетилено-кисневої суміші ця швидкість для різних розмірів пальників лежить в межах 70-160 м /сек. Для створення такої швидкості на виході з мундштука і подолання внутрішніх опорів пальника потрібно, як показує досвід, тиск газу на вході в пальник порядку 05-07 ати. Потрібний тиск приблизно однаково як для кисню, так і для ацетилену.

Безинжекторние пальники можуть бути побудовані як для ацетилену, гак і для інших горючих газів - водню, метану. Вони порівняно прості по пристрою, добре підтримують сталість складу газової суміші, дають стійке зварювальне полум'я. Незважаючи на ці позитивні якості, пальники високого тиску в нашій промисловості застосовуються рідше тому, що вони можуть працювати лише на ацетилені достатнього тиску, а промисловість широко користується ацетиленом низького тиску.

Промислове застосування знаходять частіше інжекторні пальники (рис. 1 б). Кисень під тиском 3-4 ати надходить в пальник через ніпель і регулювальний вентиль 1 проходить в конус інжектора, йде по вузькому каналу інжекторного конуса і виходить з великою швидкістю в розширюється камеру змішання. Вириваючись з великою швидкістю з вузького каналу інжекторного конуса, кисень створює значне розрідження в камері інжектора і тим самим примусово засмоктує або інжектується горючий газ (зазвичай ацетилен), що надходить через ніпель і вентиль в камеру інжектора, з якої він надходить в камеру змішання; звідти горючий газ в суміші з киснем з належною швидкістю рухається по трубці наконечника 6 і виходить з пальника по каналу мундштука. Під дією инжектируются струменя кисню тиск в камері інжектора падає нижче атмосферного. У нормальних випускаються нашою промисловістю зварювальних пальниках розрідження в камері інжектора становить 1000-3500 мм вод. ст. для наконечників різних розмірів, а тиск кисню, що надходить в пальник для нормальної роботи інжектора, має бути близько 3-35 ати.

Витрата кисню в инжекторной пальнику залишається практично постійним і мало залежить від таких факторів, як нагрів мундштука пальника, зміна опору закінченню газів з каналу мундштука і т. д. Навпаки, витрата ацетилену легко змінюється від впливу різних чинників і може значно і швидко змінюватися, порушуючи нормальний склад газової суміші, що виходить з пальника і надходить в зварювальне полум'я. Сильний вплив на витрату ацетилену в инжекторной пальнику і надходження його в зварювальне полум'я надають нагрів мундштука і наконечника пальника, збільшення опору виходу газів з мундштука, зміна тиску газів, що надходять в пальник.

Нагрівання наконечника пальника послаблює инжектируются дію кисню і знижує розріжете в камері інжектора, що зменшує надходження ацетилену в пальник. Оскільки надходження кисню в пальник при цьому залишається практично постійним, то зміст ацетилену в газовій суміші зменшується проти порми і посилюється окисне дію зварювального полум'я.

Для відновлення нормального складу суміші і характеру зварювального полум'я зварювальник повинен періодично, у міру зростання нагріву наконечника пальника, збільшувати надходження ацетилену в пальник, відкриваючи ацетиленовий вентиль пальника.

Опір закінченню суміші з мундштука може зростати, наприклад, внаслідок засмічення каналу мундштука бризками металу і, що особливо важливо, внаслідок наближення пальника до виробу, чому зменшується відстань від зрізу мундштука до поверхні виробу. Зі збільшенням опору закінченню газової суміші збільшується тиск в трубці наконечника і аналогічно впливу підвищення температури наконечника зменшується вміст ацетилену в суміші і посилюється окисне дію полум'я. З підвищенням тиску кисню на вході в пальник збільшується вміст кисню в суміші, з зниженням - зменшується. При підвищенні тиску ацетилену на вході в пальник суміш збагачується ацетиленом, при зниженні тиску зменшується вміст ацетилену в суміші.

Таким чином, інжекторна пальник не забезпечує сталості складу газової суміші, так як склад змінюється в процесі зварювання; зварник повинен безперервно стежити за характером полум'я і коригувати склад суміші ацетиленовим вентилем пальника.

Мінливість складу суміші є істотним недоліком инжекторной пальника. Основна її перевага в тому, що можна працювати на будь-якому низькому тиску ацетилену, начи-паю з 50 мм вод. ст. Ця перевага є вирішальним, і в даний час наша промисловість користується майже виключно інжекторними пальниками, оскільки виробництво ацетилену середнього тиску, достатнього для харчування безинжекторних пальників, поки ще незначно. Однак інжекторна пальник може працювати на ацетилені не тільки низького, але і високого тиску. Чим вище тиск ацетилену, тим краще працює інжекторна пальник.

Зміни складу газової суміші під впливом нагріву пальника і збільшення опору закінчення суміші з мундштука особливо помітні при низькому тиску ацетилену. Зі збільшенням тиску зміни складу суміші зменшуються, і при роботі на ацетилені середнього тиску інжекторна пальник працює майже так само стійко, як і безинжекторіая. Інжекторна зварювальний пальник дає зварювальне полум'я певних розмірів, зміна яких можливо лише в незначних межах, так як значне збільшення витрати газів викликає відрив полум'я від мундштука і його потухання, зменшення витрати газів викликає проскакування полум'я усередину пальника і зворотний удар. У зв'язку з цим необхідно припинити роботу пальника, повністю закрити ацетиленовий вентиль на пальнику, потім знову його відкрити, повторно запалити і відрегулювати зварювальне полум'я. Для зміни розмірів зварювального полум'я, наприклад при переході до зварювання металу інший товщини, необхідно застосовувати пальник іншого розміру.

Для здешевлення та спрощення інструментарію зварювальники зазвичай користуються універсальними пальниками з декількома змінними наконечниками. Подібна пальник складається з постійної частини стовбура і змінної частини - наконечника, які з'єднуються накидною гайкою. Ствол складається з рукоятки, регулювальних вентилів, приєднувальних ніпелів і трубок для газів; наконечник - з інжектора, змішувальної камери, трубки наконечника і мундштука. Кожен розмір наконечника позначається номером.

Для прикладу розглянемо випускається в Радянському Союзі інжекторних універсальну пальник ГС.

Гази в пальник надходять по гумових шлангах, що надягають на ніпель для кисню і для ацетилену. Далі кисень йде по трубці, ацетилен - по трубці і підходять до регулювальним вентилів для кисню і для ацетилену (не показаний на малюнку). Потім гази надходять в інжектор, далі в камеру змішання і по трубці наконечника йдуть в мундштук, на виході з якого згорають, утворюючи зварювальне полум'я. Стовбур і наконечник з'єднуються накидною гайкою. Регулювальні вентилі газів зручно розташовані і дозволяють йварщіку регулювати пальник, не перериваючи роботи, пальцями тієї ж руки, яка тримає рукоятку. Розташування вентилів вигідно зміщує центр ваги пальника, покращує її баланс і зменшує стомлюваність зварника.

Істотною перевагою пальника ГС є приблизно однаковий тиск кисню близько 3 ати для всіх розмірів наконечників. Стандартні пальники виготовляють чотирьох типів: ГС-1 ГС-2 ГС-3 і ГС-4. ГС-1 малої або Мікропотужні, служить для зварювання тонкого і найтоншого металу, 005-06 мм. вона комплектується двома

Мал. 1. Універсальна зварювальний пальник ГС

наконечниками № 00 з витратою ацетилену 10-25 л /год і № 0 з витратою 25-60 л /год; вага пальника 024 кг. Пальник ГС-2 малої потужності, служить для зварювання тонкого металу, 03-4 мм, з чотирма наконечниками, № 012 і 3; вага пальника 032 кг. Пальник ГС-3 середньої потужності, найбільш широко застосовується в промисловості для зварювання металу товщиною 05-30 мм, комплектується сім'ю наконечниками, №1234 567; вага пальника 05 кг. Пальник великої потужності, ГС-4 для обробки металу товщиною 30-100 мм, комплектується двома наконечниками № 8 з витратою ацетилену 2800-4500 л /ч і № 9 з витратою ацетилену 4500-7000 л /ч; вага пальника 134 кг.

При запаленні пальника відкривають спочатку кисневий вентиль, і струмінь кисню створює розрідження в камері інжектора, виробляючи підсмоктування ацетилену. Потім відкривають ацетиленовий вентиль і підпалюють суміш. Полум'я регулюють ацетиленовим вентилем до отримання належного характеру полум'я і складу газової суміші: за розміром, обрису і кольором внутрішньої частини полум'я, так званого ядра нламені.

Мал. 2. Зварювальний пальник ГС-3 з комплектом наконечників

Гасять полум'я пальника в зворотному порядку: спочатку закривають ацетиленовий вентиль, а потім кисневий. Ацетиленовий вентиль перекривають також при зворотних ударах, помічені несправності пальника і т. П. Несправність пальника зазвичай позначається на зовнішньому вигляді полум'я, яке отримує неправильну форму.

Зварювальний пальник є досить складним і точно виготовленим інструментом і вимагає акуратного і дбайливого ставлення. Під час перерв у роботі пальник вішають на стійку або гачок у робочого місця. При значному нагріванні пальник охолоджують умочуванням в відро з водою, що знаходиться у робочого місця зварника; кисневий вентиль при цьому відкритий, що усуває можливість потрапляння води всередину пальника. Канали мундштука можна прочищати лише, мідними або латунними прочищав-ками. Користування цією метою сталевим дротом забороняється, так як вона дряпає і розробляє канал мундштука і швидко призводить його в непридатність.

Крім звичайних, стандартних, широко поширених в промисловості зварювальних пальників, існують численні спеціальні типи пальників, що застосовуються порівняно рідко. Можна відзначити спеціальні форми наконечників для зварювання у важкодоступних місцях, дво- і трехпламенние пальника, пальники для підігріву, пальники для пайки, у яких мундштук має бічні отвори для підсосу повітря, що знижує занадто високу температуру ацетилено-кисневого полум'я, особливо потужні пальники з водяним охолодженням і т. д. Всі ці спеціальні пальники мають в нашій промисловості досить обмежене застосування.

В останні роки з'явилися спеціальні многопламенние зварювальні пальники з великою кількістю пламен в одній пальнику.

Пальники поділяються на інжекторні і безинжекторние, однополум'яні і многопламенние, для газоподібних горючих (ацетиленові та ін.) і рідких (пари гасу). Найбільше застосування мають інжекторні пальники, що працюють на суміші ацетилену з киснем.

Схема і принцип роботи інжекторної пальника. Пальник складається з двох основних частин-стовбура і наконечника. Стовбур має кисневий і ацетиленовий ніпелі з трубками, рукоятку, корпус з кисневим і ацетиленовим вентилями.

інжектор являє собою циліндричну деталь з центральним каналом малого діаметра - для кисню і периферійними, радіаль-но розташованими каналами - для ацетилену. Інжектор ввертається в змішувальну камеру наконечника і знаходиться в зібраної пальнику між змішувальної камерою і газоподводящей каналами корпуса пальника. Його призначення полягає в тому, щоб кисневої струменем створювати розріджений стан і засмоктувати ацетилен, що надходить під тиском не нижче 001 кгс /см2. розрідження за інжектором досягається завдяки високій швидкості (близько 300 м /с) кисневої струменя. Тиск кисню, що надходить через вентиль, становить від 05 до 4 кгс /см2.

У камері змішувача кисень перемішується з ацетиленом і суміш надходить в канал мундштука. Горюча суміш, що виходить з мундштука зі швидкістю 100-140 м /с, при запалюванні горить, утворюючи ацетилено-кисневе полум'я з температурою до 3150 ° С.

У комплект пальника входить кілька номерів наконечників. Для кожного номера наконечника встановлені розміри каналів інжектора і розміри мундштука. Відповідно до цього змінюється витрата кисню і ацетилену при зварюванні.

Конструкція пропан-бутан-кисневих пальників відрізняється від ацетилено-кисневих пальників тим, що перед мундштуком мається пристрій 10 (рис. 64) для підігріву пропан-бутан-кисневої суміші. додатковий нагрів необхідний для підвищення температури полум'я. Звичайний мундштук замінюється мундштуком зміненої конструкції.

Технічна характеристика інжекторних пальників. В даний час промисловість випускає зварювальні пальники середньої оШНості - "Зірка", ГС-3 і малої потужності - "Зірочка" і ГС-2. В експлуатації перебувають також пальники "Москва" і "Малютка", що випускалися до 1971 р

Мал. 1. Розріз инжекторного пристрої:
1 - камера змішувача, 2-інжектор, 3 -корпус пальника

Пальники "Москва", "Зірка" та ГС-3 призначені для ручної ацетилено-кисневого зварювання сталі товщиною 05-30 мм.

У комплект пальника середньої потужності входить стовбур і сім наконечників, що приєднуються до стовбура пальника накидною гайкою. обов'язковий комплект включає наконечники № 3 4 н 6 найчастіше необхідні при виконанні зварювальних робіт, інші наконечники поставляються на вимогу споживача. Пальники "Зірочка", ГС-2 і "Малютка" поставляються з наконечниками № 012 3. У пальниках "Зірка", ГС-3 "Зірочка" мундштуки виготовляються з бронзи Бр.Х 05 металу більш стійкого, ніж мідь МОЗ, яка застосовувалася для виготовлення мундштуків пальників "Москва" і "Малютка". З цієї причини термін служби випускаються пальників підвищений в порівнянні з випускалися раніше.

Пальники типу ГС-3 працюють з рукавами діаметром 9 мм. Пальники малої потужності "Малютка", "Зірочка" і ГС-2 призначені для зварювання сталей товщиною 02-4 мм. Пальники ГС-2 працюють з гумовими рукавами діаметром 6 мм.

Для пропан-бутан-кисневої суміші промисловість випускає пальники типів ГЗУ -2-62-1 І ГЗУ -2-62-П; перша призначена для зварювання сталі товщиною від 05 до 7 мм, друга - для підігріву металу. Для пла-ною очищення поверхні металу від іржі, старої фарби і т. Д. Випускається ацетілеіо-кисло-рідна пальник ДАТ (Пальник ацетиленовий, очищення). Ширина поверхні, що обробляється пальником за один прохід, становить 100 мм.

Для гарту металу випускаються наконечники НАЗ -58 До стовбура пальника ГС-3.

Зварювання та інші види обробки металів пропан-бутан-кисло-рідним полум'ям можна виробляти пальником ГЗМ -2-62М З чотирма наконечниками.

Порушення роботи інжекторного пристрою призводить до зворотних ударів полум'я і зниження запасу ацетилену в горючій суміші. Запас ацетилену є збільшення його витрати при повністю відкритому ацетиленовому вентилі пальника в порівнянні з паспортними витратою для даного номера мундштука. Причинами цих неполадок можуть бути засмічення кисневого каналу, надмірне збільшення його діаметра внаслідок зносу ацетиленових каналів, зміщення інжектора по відношенню до змішувальної камері і зовнішні пошкодження інжектора. Для нормальної роботи пальника діаметр вихідного каналу мундштука повинен бути дорівнює діаметру каналу камери змішувача, а діаметр каналу інжектора - в 3 рази менше.

Посадочне місце інжектора було налаштовано інжекторів, що входять в комплект пальника.

Інжектори пальника "Москва" можна використовувати в пальнику "Зірка", а інжектори пальника "Малютка" - в пальнику "Зірочка".

Перевірка пальника на інжекції (розрідження) проводиться кожного разу перед початком роботи і при зміні наконечника. Для цього з ніпеля знімається ацетиленовий рукав і відкривається кисневий вентиль. У ацетиленовому ніпель справної пальника повинен створюватися підсмоктування, виявляється дотиком пальця до отвору ніпеля.

Підтримка мундштука в належному стані забезпечує нормальне полум'я по-формою і розмірами. Мунднштукі працюють в умовах високої температури, піддаються механічному руйнуванню від бризок при зварюванні і вимагають догляду за ними (чистка, охолодження і т. Д.). Ризики, задираки, нагар на стінках отвору вихідного каналу мундштука знижують швидкість виходу пальної суміші і сприяють утворенню ударів і зворотних ударів, спотворюють форму полум'я. Ці недоліки усувають підрізуванням торця мундштука на 05-1 мм, калібруванням і поліруванням вихідного отвору.

Після кожного ремонту деталі пальників обов'язково знежирюють бензином марки Б-70.

Безинжекторние пальники працюють під однаковим тиском кисню і ацетилену, рівним від 01 до 08 кгс /см2. Ці пальники забезпечують більш постійний склад горючої суміші в процесі роботи. Безинжекторние пальника можна живити ацетиленом, або від балонів, або від генераторів середнього тиску.

Спеціальні пальники. Для газополум'яної обробки матеріалів іноді доцільно застосовувати спеціальні пальники. Промисловістю випускаються пальники для нагріву металу з метою термічної обробки, видалення фарби, іржі, пальники для пайки, зварювання термопластів; полум'яної наплавлення та ін. Принципове пристрій спеціальних пальників багато в чому аналогічно пальнику, використовуваної для зварювання металів. Відмінність полягає в формі і розмірах мундштуків, а також в теплової потужності, формі і розмірах полум'я. Спеціальні пальники випускають для будь-якого пального газу.

Схожі публікації по темі:

# data[].attributes.attachment_link.title
Зварювальні пальники

# data[].attributes.attachment_link.description
Зварювальний пальник є робочим інструментом газозварника і дає газозварювальне полум'я, що нагріває і розплавляє метал. Сучасна зварювальний пальник повинен відповідати багатьом суворим вимогам: давати стійке зварювальне полум'я необхідної форми, мати точне регулювання, стійко підтримувати встановлений режим полум'я, мати достатню міцність, не вимагати частого ремонту, бути простою, зручною і безпечною в експлуатації, мати мінімально можливий вага і т.

# data[].attributes.headline
Фізична культура  25.03.20

# data[].attributes.subject
Фізична культура  25.03.20

# data[].attributes.body
Урок № 35
Модуль: Прфесійно-прикладна фізична культура

# data[].attributes.body
ОТЗР
УРОК № 30 від 25.03.2020
ТЕМА:    Технологія і особливості газового зварювання деталей, вузлів, конструкцій середньої складності, виготовлених з, кольорових металів  і сплавів.
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати Інструкційно -технологічну карту.
2.Відповісти на запитання.
Відповідь оформіть у вигляді документу Word або  напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
ІК Зварюв кольорових

# data[].attributes.body
УРОК № 29 від 24.03.2020
ТЕМА: Технологія і особливості газового зварювання деталей, вузлів, конструкцій середньої складності, виготовлених з конструкційних сталей
ЗАВДАННЯ
1.Завантажити лекцію.
2. Записати в конспект основні  поняття.
3. Яким способом зварюють деталі тощиною 8мм?

# data[].attributes.attachment_link.title
Газове зварювання

# data[].attributes.body
УРОК № 28 від 24.03.2020
ТЕМА: Технологія і особливості газового зварювання деталей, вузлів, конструкцій простих , виготовлених з конструкційних сталей
ЗАВДАННЯ
1.Заповніть таблицю.
Відповідь оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
ЗАДАЧА заповнити таблицю

# data[].attributes.body
УРОК № 27 від 24.03.2020
ТЕМА: Технологія електродугового різання
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати навчальний матеріал.
2. Переглянути відповіді на типові запитання зі зварювальних робіт.
http://metal-case.ru/voprosi-i-otveti-po-svarke/
3. Запишіть у зошит питання-відповіді, які  б на Вашу думку були корисні у вашій роботі.

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Інтенсивний нагрів металу електричною дугою успішно використовують в техніці не тільки для зварювання, а й для різання металу (рис. 1).

Знайшли застосування наступні способи дугового різання: ручна дугова різання, що не плавиться і плавиться покритим електродом, використовуваними при зварюванні; повітряно-дугове різання; киснево-дугове різання; різання стислій дугою.

Мал. 1. Схеми дугового різання металу:
а - ручна дугова плавиться, б - повітряно-дугова, в - плазмова; 1 дугою, 2 - струменем

При дугового різання не плавиться застосовують вугільні і графітові електроди. Різка забезпечується за рахунок виплавлення металу із зони різу, а не за рахунок його згоряння в струмені кисню, як при газовому різанні. Тому завдяки високій температурі нагріву, можуть розрізати матеріали, що не піддаються кисневого різання (чавун, високолеговані стали, кольорові метали). Застосовують постійний і змінний струм максимальної потужності. Для цього способу характерна дуже мала точність і чистота різу.

При дугового зварювання плавиться рез виходить більш чистий і вузький, ніж при різанні не плавиться. Різання виконують методом спирання. Наявність покриття призводить при різанні до підвищення стійкості дуги, уповільнення плавлення стрижня електрода, ізоляції його від стінок різу і прискоренню різання завдяки окисленню розплавленого металу компонентами покриття. Струм при різанні на 20-30% вище, ніж при зварюванні.

При повітряно-дугового ой різанні метал розплавляється теплом електричної дуги, а потім видувається стисненим повітрям із зони різу. При цьому невелика частина металу згорає в кисні, що міститься в повітрі. Цей спосіб застосовують для видалення дефектних місць під заварку і розділової різання листів з нержавіючої сталі товщиною до 20 мм. Різання проводять на постійному струмі вугільним (графітовим) електродом за допомогою спеціальних різаків зазвичай з бічною подачею стисненого повітря під тиском 04-05 МПа.

Киснево-дугове різання полягає в тому, що розрізається метал розігрівається за допомогою електричної дуги, а потім спалюється струменем кисню, що подається до місця різу паралельно електроду. Оксиди, одержувані при згорянні металу, видуваються з місця різу цієї ж струменем кисню. Застосовують вугільні і графітові електроди, а також спеціальні плавляться трубчасті електроди з подачею кисню через внутрішній отвір. Спосіб використовується обмежено.

Різка плазмовим струменем заснована на розплавлення металу в місці різу і його видування потоком плазми. Плазмовий струмінь використовують для різання металу товщиною від часток до десятків міліметрів. Для різання металу малої товщини використовують плазмову струмінь побічної дії. При підвищеній товщині металу кращі результати досягаються при плазмовому струмені прямої дії. Завдяки високій температурі і великий кінетичної енергії плазмового струменя різанні піддаються практично всі метали.

Залежно від металу в якості плазмообразующих газів можна використовувати азот, водень, аргон-водневі, аргоно-азотні, азотно-водневі суміші. Використання для різання двоатомних газів (Н2 N2) енергетично більш вигідно. При використанні електродів з цирконієвих і гафнієвих сплавів в якості плазмообразующе-го газу при різанні можна використовувати повітря.

Схожі публікації по темі:

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
використовують

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
використовувати

# data[].attributes.attachment_link.title
Дугове різання металів

# data[].attributes.attachment_link.description
Інтенсивний нагрів металу електричною дугою успішно використовують в техніці не тільки для зварювання, а й для різання металу (рис. 1). Знайшли застосування наступні способи дугового різання: ручна дугова різання, що не плавиться і плавиться покритим електродом, використовуваними при зварюванні; повітряно-дугове різання; киснево-дугове різання; різання стислій дугою. Мал. 1.

# data[].attributes.body
УРОК № 26 від 24.03.2020
ТЕМА: Технологія кисневого різання деталей простих та середньої складності з кольорових металів в різних просторових положеннях
ЗАВДАННЯ
1. Прочитати навчальний матеріал.
2.Доповнити речення. Основними показниками режиму кисневого  різання є__________________________
Відповідь напишіть на Вайбер.

# data[].attributes.attachment_link.readable_text
Загальні відомості. Кисневе різання складається з процесів підігріву металу, спалювання його в струмені кисню і видування шлаку з порожнини різу.

Процес кисневого різання відбувається наступним чином. Суміш кисню з пальним газом виходить по каналах зовнішнього мундштука і, згораючи, утворює підігрівають полум'я. Цим полум'ям метал нагрівається до температури горіння, після чого по каналу внутрішнього мундштука подається кисень, в струмені якого горить метал. При цьому виділяється теплота, яка спільно з подогревающим полум'ям розігріває нижні шари металу. Горіння поширюється на всю товщину металу, пропалюючи наскрізну проріз, через яку ріжучий струмінь кисню виходить назовні. На наступних стадіях різання метал нагрівається не тільки за рахунок теплоти, що утворюється при згорянні горючої суміші, а й від теплоти, що виділяється при згорянні металу.

Кисневу різку стали виконують на стелажах, до верхніх полиць балок яких прикріплюють змінні опори з чавунних Таврика або сталевих куточків вертикальними полками вгору. Змінні опори періодично замінюють, так як при кисневого різання вони розрізають. Грат (залишок розплавленого металу і його оксидів) і обрізки падають на дно контейнера, і в міру необхідності їх висипають мостовим краном в збірники Для подальшої навантаження в залізничні вагони.

Кисневе різання має ряд переваг в порівнянні з механічною. Універсальність кисневого різання дає можливість обробляти листовий, сортовий і фасонний прокат практично будь-якої товщини і конфігурації. Кисневе різання забезпечує обробку деталей як за прямими, так і по кривих лініях. Устаткування для кисневого різання може бути використано як для обробки крайок (освіта разделок під зварювання, зрізка обушком куточків), так і для редагування конструкцій нагріванням. Можливість одночасно виробляти кисневу різку і підготовку кромок під зварювання значно підвищує продуктивність праці в порівнянні з механічною різкою. Устаткування для кисневого різання зручно в експлуатації, має невелику масу, що дозволяє підносити його до оброблюваних громіздким конструкціям, а не витрачати час на переміщення конструкцій. Витрати на придбання, монтаж та експлуатацію обладнання для кисневого різання значно менше, ніж на обладнання для механічного різання.

Мал. 1. Схема кисневого різання:
12 - канали зовнішнього і внутрішнього Мунд штук, 3 - підігрівають ний полум'я, 4 - разре Позика метал, 5 - про різь, в - продукти го ренію, 7 - ріжучий "струмінь кисню

Для кисневого різання використовують газоподібний або рідкий кисень. Переваги рідкого кисню в порівнянні з газоподібним: менша маса тари, в якій його транспортують, більша безпека, відсутність вологи, що забезпечує кращу якість різання і виключає замерзання редукторів і дроселів. Недоліки рідкого кисню - низька чистота різання і великі втрати при газифікації, зберіганні і транспортуванні, що досягають до 04 07% в годину.

Горючі матеріали для кисневого різання мають температуру полум'я згоряння в кисні, ° С: ацетилен - 2900 пропан-бутан- 1800 природний газ - 2050 гас - 2150 і бензин - 2300.

На заводах металоконструкцій застосовують три види кисневого різання: ручним різаком (ручна різка), переносними і стаціонарними машинами.

Ручні різаки. Ручними різаками розрізають профільний прокат, поодинокі і маловідповідальних деталі з криволінійними крайками, для яких неекономічно виготовляти копіри, відходи, обрізають перемички в листової сталі, залишені для зменшень деформацій при машинної різанні і пробиванні отворів.

Мал. 2. Ручний різак "Маяк-6:
147 13 - трубки, 2310 - вентилі, 5 6 ніпелі, 8- рукоят ка. 9 - корпус, 11 - інжектор, 12 - камера змішувача, 13 -наконечнік різака, 1516 - зовнішній і внутрішній мундштуки

Ручний різак "Маяк-1" для кисневого різання з використанням в якості пального газу ацетилену складається з двох основних частин - стовбура і наконечника. Стовбур включає рукоятку, ніпелі, трубки для ацетилену і кисню і корпус з регулювальними вентилями - ацетиленовим і кисневим. Наконечник має інжектор, змішувальну камеру, трубку горючої суміші, трубку ріжучого кисню з вентилем, наконечник різака з мундштукамі- внутрішнім і зовнішнім.

Для різання сталей різної товщини до місця різання підводять різну кількість горючих сумішей і кисню, для чого різаки постачають змінними мундштуками з різною площею отворів.

Різаки для кисневого різання з використанням гасу або бензину в якості палива мають додатково випарник, де рідке пальне нагрівається полум'ям підігрівача і перетворюється в газ.

Ручного кисневого різкою важко домогтися гарної якості різу, так як вручну неможливо забезпечити рівномірне пересування різака уздовж лінії різу і витримувати постійне відстань між соплом і поверхнею металу. В результаті цього в місцях уповільненого руху різака або при миттєвих зупинках рез буває ширше, ніж при більш швидкому русі різака.

Щоб забезпечити необхідний напрям сопла різака вздовж прямих ліній різу, в якості направляючих використовують куточки або швелери невеликих розмірів. Для підвищення продуктивності ручного різання на стелажах розкладають одночасно не менше 20 30 швелерів, двотаврових балок і куточків.

Щоб зручніше було переміщати різак і підтримувати постійну відстань від зрізу мундштука до поверхні металу, що розрізає, різаки постачають пристосуванням з двома роликами.

Стаціонарні і переносні газорізальні машини. Для стаціонарних і переносних машин застосовують машинні різаки, пристрій яких таке ж, як і у ручних, але конструктивне оформлення дещо інше, оскільки різак кріпиться до машини.

Переносна газорізальних машина "Мікрон-2" призначена для різання сталі товщиною до 300 мм одним різаком і товщиною 5 100 мм двома різаками. За допомогою машини розкроюють листову сталь на смуги шириною 100 330 мм; вирізують фланці з мінімальним діаметром 300 мм і максимальним 3000 м; виконують криволінійну вертикальну різання за розміткою напрямком машини вручну або за направляючої рейки з радіусом кривизни не менше 500 мм. Машину "Мікрон-2" називають також полуавтоматом (секатором).

Машина має корпус, в якому розміщені електродвигун потужністю 22 Вт і редуктор. На кришці корпуса змонтовані перемикач, потенціометр, газовий колектор, супорт, в якому переміщається штанга. На штанзі закріплені державки з різаками. Для вирізки кіл і фланців машина комплектується циркульним пристроєм. Рукоятка призначена для перенесення машини і напрямки вручну різання. Машина при русі спирається на лист або рейок трьома колесами, одне з яких укріплено на передній хитається осі, що при різанні викривлених листів забезпечує сталість опори на всі колеса.

При різанні прямих ліній в якості рейок застосовують напрямні лінійки або гнучкі шаблони, за якими напівавтомат переміщається, забезпечуючи постійне відстань від сопла різака до поверхні металу, що розрізає.

Стаціонарні газорізальні машини в залежності від конструктивної схеми ділять на портальні, портально-консольні і шарнірні. Стаціонарні газорізальні машини забезпечені пристроями для автоматичного або ручного дистанційного підтримки заданої відстані від поверхні листа і запалювання полум'я різака. Різка здійснюється без попередньої намітки листової сталі способом копіювання або програмного керування. Копіювання застосовується механічне, електромагнітне і фотоелектронний; програмне керування - магнітне або від перфострічки.

Механічне копіювання здійснюється вказівним стрижнем копіювальної головки, який, рухаючись по контуру деталі, зображеної на кресленні, змушує різак, пов'язаний з копіювальної головкою, робити вирізку деталей за кресленням.

Мал. 3. Переносная газорізальних машина "Мікрон-2":
1 - газовий колектор. 2 штанга. 3 - Циркульні пристрій, 4 - корпус. 5 - кришка, 6 - суплорт. 7 - рукоятка. 8 - перемикач тель, 9 - потенціометр. 1011 - різаки

Мал. 4. Стаціонарні машини для кисневого різання листової сталі:
а - портальна, б - портально-консольна, в - шарнірна; 1 - каретка поперечного ходу, 2 - ходовий гвинт, 3 ведучий ролик, 4 напрямні рейки, 5 - опора, 6 - розкрійний стіл, 7 - балка, S - провідний механізм, 914 - копіри. 10 - супорт з різаком, розрізається лист, 12 - колона, 13- шарнірна рама, 15 - магнітна копіювальна головка

Електромагнітне копіювання здійснюється магнітним пальцем (стрижнем), який, обертаючись від електродвигуна, притягається до крайки сталевого копіра, закріпленого на копіювальному столі машини, обкатує його контур, і різак, жорстко пов'язаний з магнітним пальцем, вирізає деталі, аналогічні копиру.

Фотоелектронний копіювання здійснюється фотоелектронній головкою газорізальної машини, яка забезпечує автоматичну вирізку деталей за кресленням-копиру.

У машинах з програмним управлінням інформація про контурах різання деталі надходить від перфострічки або магнітної стрічки. В цьому випадку роботою газорізальної машини управляє командоаппарат (пульт) за програмою, записаною на стрічку. На стрічці запрограмовані контур різання деталі, установка різака в початкове положення, пуск газів, запалювання полум'я, вихід на лінію різання, залишення перемичок в заданих місцях.

Газорізальні машина РК-25 є портал, що переміщається по рейковому шляху. На порталі встановлені два супорти, які оснащені трехрезаковимі блоками. Супорти мають плаваючі пристрої, що забезпечують задану відстань між різаком і металом, і дистанційне запалювання ризиків. Машина призначена для розкрою листів, різання листової сталі на смуги, обробки під зварювання двох поздовжніх крайок з односторонніми і двосторонніми скосами. Система копіювання механічна, швидкість різання 18 2250 мм /хв, максимальні розміри оброблюваних листів 2500X8000 мм завтовшки 5 100 мм.

Шестірезаковая машина Південь-25-К16 портального типу зфотоелектронні копіювальним пристроєм. Для поздовжнього переміщення порталу машини служить рейковий шлях, розташований на опорах, за якими рухаються провідні ролики. поперечне переміщення різака здійснюється кареткою поперечного ходу обертанням ходового гвинта. Листи для різання укладаються на стіл. Копіювальний пристрій знаходиться на загальній станині, і для захисту від пилу закрито запобіжним ковпаком. На машині можна одночасно вирізати по сталевому копиру або кресленням до шести фігурних деталей, полоои, відрізати прямолінійні кромки, готувати під зварювання прямолінійні кромки деталей з односторонніми і двосторонніми скосами.

Машина СГУ -61 - Консольна, в поздовжньому напрямку рухається по напрямних рейках, поперек яких встановлена балка. На ній розташований провідний механізм. Ведучий механізм в нижній частині має магнітний палець, який обкатує по контуру копір, розташований на столі між напрямними рейками. Супорт з різаком, розташовані на кінці балки, забезпечують різання листа.

Машина АСШ -70 - шарнірна. Вона призначена для вирізки деталей по копіру будь-якої форми розміром 750X1500 або 1000X100 мм. Основними частинами машини є колона, на верху якої укріплена консоль зі сталевим копиром. Шарнирная рама, закріплена на колоні, в верхній частині має магнітну копіювальну головку, а в нижній частині - різак. Різка листа на заготовки проводиться по сталевому копиру, по контуру якого обкатується магнітний палець копіювальної головки, змушуючи різак рухатися по аналогічній лінії. Машина виконує прямолінійну порізку листів з одностороннім скосом кромок, прямолінійний розкрій листів одним і двома різаками, фігурну вирізку деталей по сталевим копирам, вирізку кіл діаметром 240 .2000 мм.

Режим різання. Основні параметри режиму кисневого різання: тиск кисню, витрата ріжучого кисню, потужність полум'я, що підігріває і швидкість різання. При збільшенні тиску кисню збільшується і швидкість різання при збереженні якості поверхні різу. Однак для кожного сопла і товщини стали існує оптимальна величина тиску, при підвищенні якої допустима швидкість різання зменшується, питома витрата кисню на одиницю довжини різання збільшується, а якість різання погіршується.

Витрата різального кисню складається з витрати на оксидування розрізає стали і на видування оксидів.

чим вище вимога до якості поверхні різу, тим більшим повинні бути витрата кисню.

Потужність полум'я, що підігріває повинна забезпечити швидкий прогрів стали на початку різання і необхідний підігрів до температури займання стали в процесі різання. До початку різання сталь повинна бути нагріта до температури займання в кисні, яка для низьковуглецевої сталі складає 1350 торти 1360 ° С. Необхідна потужність полум'я, що підігріває залежить від роду пального полум'я і товщини стали і в меншій мірі від хімічного складу сталі. Так, наприклад, для ацетилено-кисневого полум'я тривалість початкового підігріву низьковуглецевої сталі товщиною 10 20 мм становить 5 10 хв, а для інших горючих газів, менш калорійних і володіють меншою температурою полум'я згорання в кисні, час початкового підігріву значно більше. Чим менше товщина стали, тим більшу роль відіграє підігрівають полум'я, яке повідомить при товщині стали 5 мм до 80% загальної кількості теплоти, що виділяється в процесі різання. Для малої товщини сталі (до 12 15 мм) необхідно застосовувати підвищену потужність полум'я за рахунок збільшеного змісту в горючій суміші кисню.

Швидкість різання залежить від товщини сталі, методу різання (машинний або ручний), форми лінії різу (прямолінійною або фасонної), виду різання і вимоги до якості різання.

При малій швидкості різання відбувається оплавлення кромок різу, при занадто великий - значно відстає киснева струмінь, в результаті утворюються непрорезавшійся до кінця ділянки і виконуються розриви різання.

Ширина різу залежить від товщини стали і становить орієнтовно 2 35 мм при товщині 5 60 мм. Основними показниками, що визначають якість поверхні різу, є профіль і чистота кромки різу. Профіль різу визначається за ступенем його перпендикулярності поверхні листа, чистота поверхні-за глибиною борозенок (шорсткості). Борозенки є концентраторами напружень і знижують міцність металу.

Для відповідальних конструкцій, схильних до динамічним навантаженням, застосовують методи високоякісної кисневого різання, наприклад змив-процес. Для цього способу застосовують трехструйний різак, в якому внутрішній канал служить для ревучий струменя кисню, а зовнішні канали - для зачищають струмінь кисню. Швидкість різання при змив-процесі в 15 28 рази вище, а витрата кисню в 18 29 рази вище, ніж при звичайній різанні.

Видалення грата (шлаку), приварюють до нижньої кромки стали, займає від 20 до 70% часу різання. Для безгратовой різання застосовують кисень високої чистоти (995%) з мінімального ної для даної товщини швидкістю і мінімальною потужністю полум'я, що підігріває. Рекомендується підвищувати тиск ріжучого кисню, що покращує видування шлаку з місць розрізу. Змазування нижньої поверхні розрізається листа обмазкой з рідкого скла шаром 1 17 мм також перешкоджає приварювання грата.

Безгратовую різання (різання з кисневою завісою) виконують різаками з мундштуками, у яких між каналом для виходу ріжучої струменя кисню і каналом для виходу підігріває суміші розташований додатковий канал, з якого з невеликою швидкістю витікає кисень. Цей додатковий кисень утворює завісу, що захищає ріжучий кисень від забруднення продуктами горіння і азоту повітря. В результаті цього висока чистота ріжучого кисню зберігається по всій довжині, що підвищує інтенсивність згоряння стали і збільшує швидкість різання.

Щоб попередити деформації, що виникають від місцевого нагрівання стали, смуги ріжуть одночасно двома різаками, розставленими не потрібно ширину смуги. Отвори в деталях вирізують до вирізки зовнішнього контуру. Деталі складної форми, а також вузькі і довгі смуги вирізають, залишаючи нерозрізані ділянки довжиною 6 10 мм через кожні 600 800 мм, які прорізають після закінчення вирізки всіх деталей з листа. У деяких випадках для зменшення деформацій застосовують гранично допустиме підвищення швидкості різання або штучне охолодження розрізається листа водою в безпосередній близькості від різака.

Техніка безпеки. При кисневому різанні необхідно дотримуватися таких правил техніки безпеки.

Балони для газів зберігають у вертикальному положенні в спеціальних гніздах або клітинах з бар'єрами. Не можна допускати, щоб балони падали або вдарялися. Територією підприємства балони транспортують тільки на ручних візках або носилках. Відстань від балонів до вогнищ вогню повинно бути не менше 5 м..

Газ відбирають з балонів тільки через редуктор для даного газу, пофарбований у відповідний для цього газу колір. Особи, що працюють з кисневими балонами, повинні стежити, щоб на руках і інструменті не було слідів масел і жирів. Не можна підходити з палаючим різаком до балона, курити поблизу балона, перемішатися з палаючим різаком за межами робочого місця.

Не згинайте, перекручувати шланг і торкатися м до струмоведучих проводах.

Не можна виробляти газополум'яноїобробки предметів, подушенних на гаку крана, а також ємностей, що знаходяться під тиском.

Для захисту очей від газового полум'я газорізальник повинен працювати в окулярах з світлофільтрами.

Схожі публікації по темі:

# data[].attributes.attachment_link.keywords[]
застосовують

# data[].attributes.attachment_link.title
Кисневе різання

# data[].attributes.attachment_link.description
Загальні відомості. Кисневе різання складається з процесів підігріву металу, спалювання його в струмені кисню і видування шлаку з порожнини різу. Процес кисневого різання відбувається наступним чином. Суміш кисню з пальним газом виходить по каналах зовнішнього мундштука і, згораючи, утворює підігрівають полум'я.

# data[].attributes.body
УРОК № 25 від 24.03.2020
ТЕМА: Технологія кисневого різання деталей простих та середньої складності з вуглецевих, легованих металів в різних просторових положеннях.
ЗАВДАННЯ
1.Переглянути лекцію
2.Виконай тест
https://osvarka.com/services/rezka-metallov

# data[].attributes.attachment_link.title
Термічне різання металів

# data[].attributes.headline
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.subject
ЕТИКА ДІЛОВОГО СПІЛКУВАННЯ

# data[].attributes.body
Урок № 5 від 24.03.20

Тема:  “Невербальні засоби спілкування та культура поведінки”

1.     Перевірити свої навички в тлумаченні міміки людей за допомогою Тесту 1 і Тесту 2.

2.     Переглянути презентацію.

3.     Виконати завдання слайда 12. Відповідь надішліть на електронну пошту jarinaleo@ukr.net

# data[].attributes.body
(КОНСУЛЬТАЦІЯ) від 23.03.2020
ЗАВДАННЯ
1.Виконати тести https://osvarka.com/services/podgotovka-metalla-k-svarke-i
2.Відповідь оформіть у вигляді документу Word або напишіть в конспекті і сфотографуйте, після чого надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
Тесты по сварке с ответами

# data[].attributes.attachment_link.description
Вопросы по содержанию нормативного документа СНиП 3.03.01-87. Тест предназначен для облегчения самостоятельной подготовки к сдаче общего и специального экзамена для специалистов сварочного производства в системе аттестации НАКС.

# data[].attributes.headline
Фізична культура

# data[].attributes.subject
Фізична культура

# data[].attributes.body
24.03.20  Урок № 34
модуль Професійно-прикладна фізична культура

# data[].attributes.body
УРОК № 24 від 23.03.2020
ТЕМА:   Технологія стругання деталей простих та середньої  складності з кольорових металів і сплавів в різних положеннях.
ЗАВДАННЯ
1.Прочитати лекцію.
2.Виконати тести.
Відповідь надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Татьяна Борцова

# data[].attributes.attachment_link.title
УРОК № 24  СТРУГАННЯ.doc

# data[].attributes.body
УРОК №23 від 23.03.2020
ТЕМА:   Технологія стругання деталей простих та середньої  складності з чавуну в різних положеннях.
ЗАВДАННЯ
1.Переглянути відео.
2.Які труднощі виникають при струганні з чавуну?
Відповідь надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.title
Строгание чугуна на поперечно строгальном 7а33 Часть 1.

# data[].attributes.body
УРОК №22 від 23.03.2020
ТЕМА: Технологія стругання деталей простих та середньої  складності з різних сталей в різних положеннях.
ЗАВДАННЯ
1. Переглянути лекцію.
2. Що таке стругання?
3. За допомогою якого обладнання виконують дану технологічну операцію?
4. Чи є різниця між струганням і фрезеруванням?
Відповідь надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Татьяна Борцова

# data[].attributes.attachment_link.title
Стругання у металообробці.doc

# data[].attributes.body
УРОК № 21 від 23.03.2020
ТЕМА: Засоби вимірювання температурного режиму.
ЗАВДАННЯ
1.Користуючись прикладом, визначте температурний режим для сталі 40ХМФА.
Відповідь надішліть на електронну пошту bortsova.tanya@gmail.com

# data[].attributes.attachment_link.authors[].name
Татьяна Борцова

# data[].attributes.attachment_link.title
Визначити можливість  наплавлення  деталей товщиною 5 мм із сталі 40ХН..docx